dzkyx1314
发表于 2008-11-16 15:26:37
最好是超过道1:10,这样淬火介质不容易老化,还有温升也慢一些
fengguangcai
发表于 2008-12-5 20:32:32
1:8,资料计算值,1:8实际选用就可以
谢宇110
发表于 2008-12-10 11:56:03
淬火油与工件的比例原则上10:1最好,但是实际操着中得分具体情况而论;
zys93ht
发表于 2008-12-16 23:11:26
条件好的1:10以上当然好,但1:7也可。
amy-zhang
发表于 2008-12-26 14:28:40
我们用的网带炉,超过1:10的
初级工
发表于 2009-2-1 21:38:27
我们的油和工件的比例有时远大于1:10,我们使用32号机油,不知最大比例且较安全是多少?
zhj6809697
发表于 2009-2-3 07:59:54
计算油与工件重量之比,主要根据两者的比热容、淬火时的温度、油在淬前的温度、淬火间隔时间、以及油池内部的循环冷却的效果等一系列因素确定的。一般情况下只要能控制油温低于90℃即可,短时内温度不要超过100℃。根据常用的32号机械油与钢的比热容,一般控制在1:10,如循环效果较好的,可放到1:8甚至1:6,但一定要随时注意油温。
baibangwei
发表于 2009-2-26 09:39:13
超过 1:10了,感觉还可以
玉米清阁
发表于 2009-3-1 13:58:16
这个问题不是很关注....
ssqfaw
发表于 2009-3-18 15:49:13
我这里密封炉1:7左右,连续路1:20左右
阿伟
发表于 2009-4-1 16:55:01
1:10是好的,日本是1:11,但比例越大对冷却介质来说就越好,而相对冷却也均匀稳定
shihuan211152
发表于 2009-8-2 11:33:56
现在我们也是由于工件少
比例远低于1:10呢
热火
发表于 2009-8-2 12:04:25
一般而言是1:10;虽然重量相同,但如果要是工件的表面积过大,我想还要再加大些为好 1:11-1:12
zfqu
发表于 2010-9-8 15:11:58
1.正确表达应为:淬火油与一次淬火工件重量比一般不应小于10:1 其它表述从语法上是经不起推敲的!
如 一次淬火工件和淬火油比例没有达到1:10, 假如是1:20 则理论上更好。
2.淬火油与工件比例一般不应小于10:1 是广大热处理工作者的经验数据,应是可行的。但现在设计的油槽均加了冷却装置,应该根据处理的工件量和应保持的油温及冷却装置能力计算,简单的说Q吸=Q放。可以设想一下,如果没有冷却装置,连续淬火工件,即使保持10:1油温也会超温。
3.我可推荐一篇好文章给各位,节水、环保、经济、环保循环冷却系统的设计。如需要可联系我zhfuqu@163.com,可供大家参考!
lixingkercl
发表于 2010-9-11 16:32:50
我们是多用炉,有水冷循环和搅拌系统,K油最多放入6吨,再多淬火就要往外漏油,工件重量一般在700公斤至1吨,处理结果都能合格。
jiey
发表于 2010-11-9 22:24:59
我认为这也是理论上的,在实际生产中,有的恰恰,是这样的比例也不一定做的好
lk168
发表于 2010-12-30 19:56:32
淬火工件和淬火油比例达到 1:10。工件热处理质量才能有效保证。.
wylwyl1
发表于 2014-8-8 16:32:30
对于开式油槽1:10是必须的。
对于闭式油槽1:7也是可以的。
LSZLOVER
发表于 2014-8-9 12:04:42
大家都一样,总是缺了往里面加,从来不换,我们基本能达到1:10
张世祥
发表于 2014-8-21 09:31:45
我们的油和工件的比例是大于1:10.我们油的老化程度较好。冷却性能良好。有兴趣的联系