再谈混晶——热处理工作者的难点
本帖最后由 tshyj 于 2012-12-28 10:55 编辑在热处理过程中，混晶是经常出现的，一般的混晶是大的晶粒。但是，在工件内部，出现混晶，大的晶粒是粗针马氏体，周围出现贝氏体，网状铁素体甚至珠光体则不多见。
笔者近日处理45钢有效截面才4.5mm的小件，860度快油淬火有的就是这样的组织，原始组织看了一件，可以。
发几张照片大家自己分析吧。
原材料交货状态为球化态？ tianhuoliuyun 发表于 2012-12-28 11:53 static/image/common/back.gif
原材料交货状态为球化态？
是的，有两张照片明确可以看出来，是横截面和纵截面各一张，纵截面的条带很明显啊。 tshyj 发表于 2012-12-28 14:22 static/image/common/back.gif
是的，有两张照片明确可以看出来，是横截面和纵截面各一张，纵截面的条带很明显啊。
如此严重的混晶还是来自原材料的成分偏析，碳与合金元素富集区域正火易于出现贝氏体甚至马氏体。防止此类缺陷需要控制冶炼过程及浇铸钢锭的成分偏析，成材过程轧制或锻造比不能小了。以上过程不到位此类缺陷交给热处理只有均匀化退火加等温正火纠正。很多时候在热处理阶段只能做到有限的改善，无法完全消除。 楼主的零件尺寸也不大，采用860℃淬火，应该能淬透。淬油都能出现B，说明该材料合金元素可能超标了。楼主可以先正火后再淬火。估计混晶现象会改变或者消失。如果一次正火还有混晶，可以进行二次正火，一次高温正火后加一次低温正火。 小孟 发表于 2012-12-31 00:35 static/image/common/back.gif
楼主的零件尺寸也不大，采用860℃淬火，应该能淬透。淬油都能出现B，说明该材料合金元素可能超标了。楼主可 ...
工件小，不能打光谱，对方用化学分析方法只检测了碳硅锰磷硫就判定为45钢。我分析合金元素不会超标，但会在微量的上限，尤其是铬和钼。冷挤压的型材，再由热处理正火没有实际意义。 冷挤压的型材，再由热处理正火没有实际意义
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能具体说下原理吗 此类缺陷很可能是冶炼过程及浇铸钢锭时产生的，成材过程轧制或锻造比不能小了。要在热处理过程中消除确实不大容易．只有用均匀化退火加等温正火纠正。 鬼谷子 发表于 2012-12-31 17:02 static/image/common/back.gif
冷挤压的型材，再由热处理正火没有实际意义
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如此小的零件，如果进行长时间的高温扩散退火，脱碳问题怎么解决？试验可以，但生产成本是绝对不允许的。 鬼谷子 发表于 2012-12-31 17:02 static/image/common/back.gif
冷挤压的型材，再由热处理正火没有实际意义
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冷挤压前一道热处理工序可能为球化退火 成分的偏析造成晶粒大小不均匀，通过多次正火改善成分的均匀性，降低混晶现象。 应该和成分偏析问题不大，应该是热加工过程中形成的，后续组织遗传在热处理过程中没有消除所致。
可以先正火或退火后再热处理。。 我们最近也经常出现这个问题，一直通过正火才能解决。也郁闷啊。只在外表出现。 个人认为，此材料同时存在２种问题，一是混晶，二是成分偏析；一相对好搞定，二比较难（可采用扩散退火试度）；混晶主要是原材料及锻压比（挤压比），锻压比有时受产品结构决定无法改变，只有采用热处理来改善，常规采用等温正火处理，其实只要二次奥氏体化后就ＯＫ了．
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