H13多用炉淬火后呈黑色
有位朋友现在在他客户现场协助分析问题，设备是多用炉（普通规格，600Kg装炉量，油槽6立方，最高温度950度）处理H13零件，工艺800-930-880淬火，油温70度，碳势0.5%。热处理设备的选择不当和工艺的无奈对零件硬度和性能的影响在此就不作过多讨论了！
主要问题是：零件淬火后表面黑的一腿，跟煤块一样，详见下述图片。请大家帮忙分析下可能的原因是什么？重点是如何解决？
（回答内容具体、有措施的我可以告诉朋友尽量照做，若能成功我感谢大家，奉上热处理币30枚，回头他请我吃大餐，哇哈哈。）
黑马王子 发表于 2013-6-28 09:38 static/image/common/back.gif
多谢解惑，需要啊，请您发个图片给我看看，对比确认下。（材质一样哦？）
以下是我们试验的图片，请参考。
朋友：你的碳势5%，也许与此有关。淬火温度太低了。 可能你的碳势有问题。与此有关吧。不过你的淬火温度有问题是不是太低了。 跋涉者 发表于 2013-5-16 19:53 static/image/common/back.gif
可能你的碳势有问题。与此有关吧。不过你的淬火温度有问题是不是太低了。
是的，碳势确实偏低，他们计划提高到0.8%，多谢交流。
淬火温度是也低啊， 不过公司买的炉子最高也就950度上限了，:L 碳势不低了，H13这个碳势够了，主要和温度有关 guan416732950 发表于 2013-5-17 09:43 static/image/common/back.gif
碳势不低了，H13这个碳势够了，主要和温度有关
你好，请问能介绍下为什么温度低使得颜色发黑吗？ 黑马王子 发表于 2013-5-17 10:59 static/image/common/back.gif
你好，请问能介绍下为什么温度低使得颜色发黑吗？
原因不知道，这是经验告诉我的 guan416732950 发表于 2013-5-17 11:04 static/image/common/back.gif
原因不知道，这是经验告诉我的
多谢~！回头我转告下厂家，让他们试一下。 黑马王子 发表于 2013-5-17 08:25 static/image/common/back.gif
是的，碳势确实偏低，他们计划提高到0.8%，多谢交流。
淬火温度是也低啊， 不过公司买的炉子最高也就9 ...
碳势不低，不过淬火温度是低了。那你还是不能做此材料。 本帖最后由 taorbshi 于 2013-5-19 11:54 编辑
工艺过程中，由于碳势控制低，烧氧时新空进去与工件发生氧化，淬火后就成这样。从新加热淬火，适当提高一点碳势保护，回避加热过程中烧氧等让新空进入的机会。从新作后，颜色会恢复正常淬火工件的颜色。 CP0.5%根本不需要，材料发黑是表面积碳，也有可能是设备微漏气，还是检查气体保护和设备.... 我纠结了，上面2位一位建议提高碳势，一位说碳势不低:L
不过我觉得大家普遍认同的一条是炉子可能漏气，这倒是个重要嫌疑，可是很难排查出漏气源唉。另：生产厂家不同意提高温度，说热处理工艺用了好多年。。。 我觉得 设备漏气，还是应该检查气体保护和设备，做气密性试验。。。。。 仔细看了下图，此模具经锻造后未加工掉表面氧化层，淬火表面时氧化皮就爆开了，所以说颜色不好看。与碳势、温度没有关系。在渗碳炉加热，肯本就不需要设定碳势，直接甲醇气氛保护就可以了。 多用炉没用过 我们是真空炉渗碳 通乙炔 出来是白亮的 :( 感觉是氧化所致气氛不纯啊用真空炉应该没问题啊 个人认为是炉子漏气，二是遇冷时间太短，三是如是油淬的话可能油内脱气不到位。 H13最好用真空炉做,多用炉淬不好 这是热处理过程中氧化所致，和我们做的氧化处理后颜色基本相同，需要的话可以发个图片给你看。
页:
[1]
2