1Cr17Ni2金相分析
本帖最后由 hexiaowei1530 于 2013-8-26 08:04 编辑500×500×500×500×100×
φ75×340，S1040×2h介质+T520×8h介质
大家看看是什么情况 检查下合金元素,调整淬火温度.那么多F,淬火温度可以该990-1000 楼主，图片打不开啊！啥都看不到:( qiuyewufeng 发表于 2013-8-23 09:31 static/image/common/back.gif
楼主，图片打不开啊！啥都看不到
我每次打开都能看到啊，会不会是网速问题？你右击再点显示图片看看呢？ 基体为索氏体，白色块为铁素体。 木子首晨 发表于 2013-8-23 17:49 static/image/common/back.gif
基体为索氏体，白色块为铁素体。
是高温铁素体吗？ 本帖最后由 hexiaowei1530 于 2013-8-30 08:27 编辑
木子首晨 发表于 2013-8-23 17:49 static/image/common/back.gif
基体为索氏体，白色块为铁素体。
谢谢，现在的情况是性能不合格，强度达不到，标准要≥1080，但我们性能做出来只有1020左右，是否得到的组织有问题？ 现在的问题有可能出在铁素体块比较大，分布不均匀上。 存在大量的块状铁素体，保温时间是不是很充分造成的！！需要延长保温时间，试一下！不知道你们的工艺是怎么样的？？
好像是淬火冷却能力不够，析出铁素体，降低了材料的强度。是否可以选用冷速较快的淬火介质，并提高淬火温度，看能否得到改善。 jary001 发表于 2013-8-25 22:35 static/image/common/back.gif
好像是淬火冷却能力不够，析出铁素体，降低了材料的强度。是否可以选用冷速较快的淬火介质，并提高淬火温度 ...
改用水冷之后，情况有所好转，但非常有限，仍然不合格，不知淬火用的水清洁度有没有要求，我们的水是循环利用的 木子首晨 发表于 2013-8-24 09:58 static/image/common/back.gif
现在的问题有可能出在铁素体块比较大，分布不均匀上。
铁素体大，分布不均匀可能是什么引起的呢？工艺是φ75×340，S1040×2h介质+T520×8h介质 爱在旅途 发表于 2013-8-25 20:24 static/image/common/back.gif
存在大量的块状铁素体，保温时间是不是很充分造成的！！需要延长保温时间，试一下！不知道你们的工艺是怎么 ...
φ75×340，S1040×2h介质+T520×8h介质，是固溶保温时间不足吗？ 看起来好像是因为淬火冷却速度不够，能不能加快一下冷却速度试试 hackyue 发表于 2013-8-26 08:53 static/image/common/back.gif
看起来好像是因为淬火冷却速度不够，能不能加快一下冷却速度试试
如用水淬的话，水温控制在多少比较合适呢？ hexiaowei1530 发表于 2013-8-26 09:35 static/image/common/back.gif
如用水淬的话，水温控制在多少比较合适呢？
具体多少度不清楚，因为材料和工艺都不相同。
你可以采用制冷设备试一下，，，冷却塔或者冰水机，，，时间出真知呀， hexiaowei1530 发表于 2013-8-26 08:05 static/image/common/back.gif
φ75×340，S1040×2h介质+T520×8h介质，是固溶保温时间不足吗？
从你的金相组织来看，保温时间确实不够，应该延长。 子玄 发表于 2013-8-31 21:35 static/image/common/back.gif
检查下合金元素,调整淬火温度.那么多F,淬火温度可以该990-1000
那就是说我的淬火温度高了？我淬火温度是1020 从铁素体形貌来看，属于未融铁素体，因此加大保温时间。或者提高淬火温度 yinghui_08 发表于 2013-9-2 08:28 static/image/common/back.gif
从铁素体形貌来看，属于未融铁素体，因此加大保温时间。或者提高淬火温度
嗯，好的，试验过后，数据会上传分享的
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