hexiaowei1530 发表于 2013-9-2 15:42:18

17-4PH工艺试验金相分析

17-4PH(1.4542、05Cr17Ni4Cu4Nb)工艺试验
φ60×170 2件，标准 强度≥1310-屈服1180-A%10-Z%35

1# S1040×1.75水+T750×3.5空+H460×7空
性能 强度1050-屈服980-A%16-Z%60.5，HB 318-330-335







2# S1040×1.75水+S1040×1.75水+H460×7空
性能 强度1280-屈服1100-A%12.5-Z%57，HB 416-397-397





大家看看，是什么问题呢？

盛丽丽 发表于 2013-9-7 15:21:13

17-4PH想提高强度，760度保温没必要，也没意义。

ZX771 发表于 2013-9-5 18:06:08

   1#试验方案是淬火后退火，显然不利于保证强度；2#方案为两次淬火+回火，明显组织细化强度提高。要求抗拉强度1310MPa指标比较高，建议第2遍淬火加热考虑加热温度适度低些（当原始组织为淬火马氏体时必须这样考虑），组织会更细致。
   这种材料特殊，加热温度过高可能反而出现过多铁素体影响强度最终提高（有些不锈钢的铁素体形成温度在奥氏体区域上方）。不妨降低淬火加热温度对比试一试。

hexiaowei1530 发表于 2013-9-6 07:44:16

ZX771 发表于 2013-9-5 18:06 static/image/common/back.gif
1#试验方案是淬火后退火，显然不利于保证强度；2#方案为两次淬火+回火，明显组织细化强度提高。要求抗拉 ...

谢谢邹工，不知从金相图片中看，是否存在夹杂物和缺陷呢？
现在我们一个试验正在做，S1060+H460，不知道结果如何？结果出来上传分享

ZX771 发表于 2013-9-6 16:58:36

本帖最后由 ZX771 于 2013-9-6 22:06 编辑

hexiaowei1530 发表于 2013-9-6 07:44 static/image/common/back.gif
谢谢邹工，不知从金相图片中看，是否存在夹杂物和缺陷呢？
现在我们一个试验正在做，S1060+H460，不知道 ...

   检查非金属夹杂物可以在样块不浸蚀的时候100倍观察。

fantoule 发表于 2013-9-6 17:10:48

怎么17-4PH搞出淬火工艺来了? 真新鲜，那叫固溶！固溶后硬度是非常低的。
随后做的是时效，你时效温度用高了，所以强度达不到了。

ZX771 发表于 2013-9-6 17:55:18

hexiaowei1530 发表于 2013-9-6 07:44 static/image/common/back.gif
谢谢邹工，不知从金相图片中看，是否存在夹杂物和缺陷呢？
现在我们一个试验正在做，S1060+H460，不知道 ...

补充一点意见：不主张继续提高加热温度，认为铁素体数量可能会更多强度反而下降。

wanghgseu 发表于 2013-9-6 18:56:10

ZX771 发表于 2013-9-5 18:06 static/image/common/back.gif
1#试验方案是淬火后退火，显然不利于保证强度；2#方案为两次淬火+回火，明显组织细化强度提高。要求抗拉 ...

这应该是固溶+时效，不是淬火+回火吧？

wanghgseu 发表于 2013-9-6 18:57:40

我觉得是不是可以从时效的时间上入手再试试

zhzhuihuo 发表于 2013-9-6 20:28:01

                  时效温度试试490

ZX771 发表于 2013-9-6 22:24:19

wanghgseu 发表于 2013-9-6 18:56 static/image/common/back.gif
这应该是固溶+时效，不是淬火+回火吧？

    你说的对，这种材料是沉淀硬化型不锈钢，所谓淬火只是形式与其相似或相同实质是固溶得到奥氏体，所谓回火也就是在做时效处理，即通过从固溶奥氏体中析出硬化相来达到强化效果。
    正确说法应该是固溶+时效！

hexiaowei1530 发表于 2013-9-7 07:43:55

fantoule 发表于 2013-9-6 17:10 static/image/common/back.gif
怎么17-4PH搞出淬火工艺来了? 真新鲜，那叫固溶！固溶后硬度是非常低的。
随后做的是时效，你时效温度用高 ...

谢谢你提出异议，首先，不锈钢确实是固溶，在炉子里保温那段，放水里冷却可以称为淬火，ASME中全称为固溶淬火，我个人觉得写成淬水更准确，我们平常理解的淬火是提高硬度

hexiaowei1530 发表于 2013-9-7 07:45:08

wanghgseu 发表于 2013-9-6 18:56 static/image/common/back.gif
这应该是固溶+时效，不是淬火+回火吧？

确实是固溶+时效，淬火表达的是水中冷却

hexiaowei1530 发表于 2013-9-7 07:48:40

ZX771 发表于 2013-9-5 18:06 static/image/common/back.gif
1#试验方案是淬火后退火，显然不利于保证强度；2#方案为两次淬火+回火，明显组织细化强度提高。要求抗拉 ...

邹工，方案1#，中间T760处理，有文件称为中间T处理，说是有强化作用，还有文件说是中间退火

hexiaowei1530 发表于 2013-9-7 07:50:05

wanghgseu 发表于 2013-9-6 18:57 static/image/common/back.gif
我觉得是不是可以从时效的时间上入手再试试

下了点本做过实验，厚度75mm的时效时间达到20个小时，有些许提升，但不稳定

hexiaowei1530 发表于 2013-9-7 07:51:39

zhzhuihuo 发表于 2013-9-6 20:28 static/image/common/back.gif
时效温度试试490

强度达不到，时间温度再提高，会不会不妥呢？

ningjingzhiyuan 发表于 2013-9-7 08:01:52

避免过时效，建议降低温度，延长时间

hexiaowei1530 发表于 2013-9-7 08:03:59

ningjingzhiyuan 发表于 2013-9-7 08:01 static/image/common/back.gif
避免过时效，建议降低温度，延长时间

降低固溶温度，还是降低时效温度？H460温度应该不高了说

simonwu 发表于 2013-9-8 17:38:41

我见过17-4PH有的技术规范是固溶+两次时效的
固溶1040
时效650

zhzhuihuo 发表于 2013-9-8 19:52:01

hexiaowei1530 发表于 2013-9-7 07:51 static/image/common/back.gif
强度达不到，时间温度再提高，会不会不妥呢？

我们 从350做到了560    490硬度最高
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