高频热处理过程的控制
高频一般是一件一件的在处理，也有自动线处理的，但检测时总会发现工件不是硬化层有偏差就是高频形状不稳定，高频过程中有一些不可控因素，请各位分享一下各自在生产过程的高见。 用数控淬火机床，淬火过程中工件行进速度行进位置精确可控就能达到淬火要求 应该是和零件定位及感应圈形状、尺寸是否精确有关吧 自由自在 发表于 2013-11-13 22:10 static/image/common/back.gif用数控淬火机床，淬火过程中工件行进速度行进位置精确可控就能达到淬火要求
我们也用淬火机床，但水压，机床精度都会影响到硬化层深度和形状。 楼主提出的问题有现实意义。我们也碰到过类似问题，解决的办法是从管理上，就是“三自三检”和“首检、巡检、完工检”，发现偏差，立即调整。 dhzhou888 发表于 2013-11-14 10:52 static/image/common/back.gif
楼主提出的问题有现实意义。我们也碰到过类似问题，解决的办法是从管理上，就是“三自三检”和“首检、巡检 ...
是的，我们在生产中会遇到一会高频形状变了，检测是破坏性的 本帖最后由 寒_亦 于 2013-11-16 22:55 编辑
定位是关键。 一，感应器的定位，这是关键，同一个感应器，每次拆装都必须保证装配到原位，精度0.3以内，能做到吗？
二，零件与感应器同心度的精度，如果要求严格，可做专用工装来保证，在作业文件中明确规定。
三，上下顶针或套筒的尺寸精度，保证零件移动或旋转过程不摇摆。
四，零件淬火位置尺寸的固定，既然零件淬火位置数据是固定的，感应器每次能装配到原位置，那么每次的淬火位置是一定的，淬火位置数值跟其他工艺参数一样，要明确并控制。
五，机床的移动精度，定期测量。 六，零件的弯曲度或跳动，1以内。
以上列举其实都是一个定位的问题，仅供参考。 寒_亦 发表于 2013-11-16 22:51 static/image/common/back.gif
定位是关键。 一，感应器的定位，这是关键，同一个感应器，每次拆装都必须保证装配到原位，精度0.3以内，能 ...
确实定位的精准是很重要的，但水压和电流频率的变化对硬化层有很大影响。 本帖最后由 寒_亦 于 2013-11-17 19:05 编辑
问学 发表于 2013-11-17 14:27 static/image/common/back.gif
确实定位的精准是很重要的，但水压和电流频率的变化对硬化层有很大影响。
“硬化层有偏差”，我觉得还是一个定位问题，就是零件淬火位置与感应器相对位置的定位，既然硬化层有偏差，说明这个相对位置发生了变化。
电流频率是一个匹配问题，电源参数优先决定硬化层的深度，如果电源参数不稳定会对硬化层的深度造成影响，但是对“偏差”的影响应该不大。
至于水压，在水流量充分的情况下对硬化层的深度和形状基本不会造成影响。除非水压特别小会对深度和硬度造成影响。水压在正常生产情况下不应该变化，除非淬火液系统有缺陷，淬火管道和喷水孔堵塞会导致水压上升。
“硬化层有偏差”，如果是同一个部位淬火时候有偏差，那么要考虑电源的波动性、机床的移动精度、感应器安装的牢固性、零件位置数据的偏差、下顶针或套筒问题。（如果是下顶针，那么零件的孔大小是否一致？如果是套筒，套筒的底面是否与零件完全垂直或者说完全能与零件下端面贴紧？）
如果有必要，对感应器进行改进，感应器的高度尺寸应该考虑硬化层的偏差。 感应热处理的过程控制是个大问题，详细说明要用一本书来表达（真想写本书，但暂时没有时间和精力），简单地说就是对过程的影响因素进行控制。过程的影响因素可概括为4M1E，即人、机、料、法、环。过程的影响因素也可按内外区分，即内因与外因，其中工件在感应淬火所具有的特性属于内因，其余属于外因。对感应热处理来说，一般认为材料化学成分及其原始分布（原始组织）是主要的内因，感应热处理过程参数是主要的外因。外因比较容易得到重视，但内因往往被忽视，特别原始组织的影响没有得到足够重视。理论分析和实践证明在一定范围内原始组织比电流频率对感应淬火硬化深度的影响理显著，在通常的生产过程中原始组织的波动是硬化深度波动的主要原因（过程参数不变）。 除了一些机床的精度、机床工作过程中的运动精度。
还有就是电源的稳定性，比如电源功率的变化、频率的变化。
冷却系统的的水压、淬火液的溶度、温度等。
还有就是过程控制，在生产过程中能检测加工过程的电压、电流、功率、能量、水流量、工人、时间、产量等。
能量监控软件有能量曲线图（实时的），一目了然，可以设定能量的上下限。超过上下限会自动报警。 zcswan99 发表于 2013-11-19 14:08 static/image/common/back.gif
除了一些机床的精度、机床工作过程中的运动精度。
还有就是电源的稳定性，比如电源功率的变化、频率的变化 ...
其实我是从设备、软件方面考虑的，材料的稳定性也对淬火质量影响很大。
所以对淬火零件的检验是必须的。 zcswan99 发表于 2013-11-19 14:11 static/image/common/back.gif
其实我是从设备、软件方面考虑的，材料的稳定性也对淬火质量影响很大。
所以对淬火零件的检验是必须的 ...
对淬火零件的检测是必需的，不然没法控制产品质量。 以上大家所说的都是外部因素，也就是强调了感应器与淬火机床之间必然联系，分析的都很好也都比较经典，在这里我是从另外一个角度来阐述一下感应淬火硬度性能不均现象。大家都知道，感应加热的组织转变机理是和普通加热方式是有一定的差距，因此感应加热由于加热时间短，给组织转变所提供的孕育期就缩短了，这时为了提高和加快组织转变的能量，一般都是采用提高感应淬火温度来满足其需求。 由于组织转变是以嵌镶块的形式进行转变的，所需要的激活能是发生在组织内部，因此其转变方式的不同，因此，感应加热之前的原始组织同时也影响到感应淬火之后的硬化层是否均匀，硬度的均匀性是否一致。因此在感应加热之前，必须要求其工件（锻件）的预备热处理状态的一致性要好，才能有效的保证工件在感应加热过程当中，组织转变的一致性，也就保证了淬硬层的一致性。组织决定于性能，是我们热处理所说的一句老话，也决定了我们思维方式。 jxh286 发表于 2013-11-20 10:21 static/image/common/back.gif
由于组织转变是以嵌镶块的形式进行转变的，所需要的激活能是发生在组织内部，因此其转变方式的不同，因此， ...
是的，如果要求高一点的，必需要调质后才高频。 这个问题涉及到很多方面，电流、电压、感应器与工件的间隙、感应器导磁体失效、淬火水水压等，这些都会造成。如果设备带有能量控制就能实时监控到产品能量变化，也就没有那么多麻烦了。
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