淬火后产生裂纹该怎样处理最为恰当
最近遇到一件主轴，重14吨左右，长3.7米（该产品做了2年，未出现过该质量问题）。垂直吊装淬火后进入回火炉中回火。在回火不到10分钟左右的时候，听到炉膛内有异常的响声，于是打开炉门发现在顶端约300mm处断裂了。在这种情况下，为了防止产品继续因应力等因素而断裂，技术人员要求继续回火。等回火接受后在对端口进行分析，查找断裂原因。可是第二天理化人员说断裂后不能回火，相当于是破坏了裂纹源。在此，我想请问大家，遇到这种问题该怎样处理。谢谢！ 其实是可以回火的，这主要就是要看理化人员的经验和能力问题了，回火后比回火前要容易分析出裂纹原因，当然回火以后还是可以分析的！但是结合你这个产品整体的利益来讲，还是有必要回火的，因为你这工件开裂后还有很大的利用价值！ 确认报废的不回，有修补的机会就回 都有裂纹了，回火还有意义吗？ 已经出现裂纹，就可以当时淬火态进行系统的检查，不必经过回火处理后再做检测 紫琅人 发表于 2014-7-28 17:58 static/image/common/back.gif已经出现裂纹，就可以当时淬火态进行系统的检查，不必经过回火处理后再做检测
回火后还能检测不？有影响不？ 沐菡 发表于 2014-7-28 14:56 static/image/common/back.gif
都有裂纹了，回火还有意义吗？
有裂纹部位只是一小部分，剩下10多吨重的部位还能该做其他的产品。 假设听到响声后不开庐，待回完火后发现裂纹、检测员就找不到开裂原因？怀疑啊！ 一般是要回火的，不然剩下可能继续裂开，回火后也是可以找到原因 本帖最后由 刘武乐 于 2014-8-3 15:04 编辑
water2080 发表于 2014-7-29 12:27 static/image/common/back.gif
假设听到响声后不开庐，待回完火后发现裂纹、检测员就找不到开裂原因？怀疑啊！
淬火后刚入炉几分钟就断裂了。避免剩下部位继续开裂才回火的。 不回火一般,看断口才明显 做失效分析，我觉得应该看到最原始的现场/工艺，确实可能回火后对裂纹源的判定会有影响。 个人觉得你们操作没有问题，这种工件当时发现开裂了，由于工件较大，如果不是整体报废了，继续回火没有问题的，至于你们理化人员说的也有点道理，但他们通过检验分析，还是可以分析出的 今天毛坯厂家来人了，随同他们一起首先对原材料进行成分检测，在断裂处取样得出含碳量严重超标。材料为42CrMo,含碳量由零件心部到表面检测在0.7-0.5左右，另外还有Ni在0.2左右。单从这点就至少说明材料本身就有问题。 既然以前做过，说明工艺没问题，从材料方面找问题 这种大家伙回火时间很长，第一时间出炉肯定能更好的保护现场，然后继续回火有什么意义呢？浪费电。 本帖最后由 两湖两广两河山 于 2014-8-1 09:16 编辑
回火是必要的。如果因材料的偏析（13楼已经谈到严重的碳偏析，达到0.5～0.7％）等缺陷存在，回火转变基本不会改变材料中缺陷的形态。如果因淬火介质以及淬火应力（相变应力和热应力）所至，回火不回火，常规的金相、力学性能检查，也是不能下结论的。
一段硬梆梆的材料不会火，后面的再利用也是不方便的。 大零件 学习了 期待更多的信息 510355098 发表于 2014-7-29 11:57 static/image/common/back.gif
回火后还能检测不？有影响不？
回火后，可以检测的，，断口必要可以通过扫描电镜或体式显微镜系统分析 回火的原因是未断裂的部分可能还能改制，若不回火肯定报废。不回火有利于金相检验。孰轻孰重的问题。若断裂后能及时在断裂处取样，剩下的部分立即回火也可以。 回火后应该还是可以做分析的，否则，如果是小零件在炉内开裂，听不到声音，我们就不能分析了吗？只是，分析有难度而已，但不是不能进行的。
既然材料有问题，就退货吧，厂家同意吗？
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