论坛 › 热处理质量控制 › 失效及缺陷组织照片

东南西北 发表于 2008-6-3 10:50:44

同感

冲锋的战士不一定是死在对面射来的枪弹，有可能是卧倒时被无知者丢弃的刺刀刺穿胸膛。
车工尖角会引起淬火开裂，对于这样的产品，无知者会用“我车工没有开裂，责任怎么是我”来对付分析人员，不被打败那才是怪事。

leomet 发表于 2008-7-3 19:08:36

420 J2 不銹鋼

一短命另件之金相照片:
表面有脫碳 --> 硬度易誤判 -->韌性不足
高淬高回 -->1. 晶粒偏粗大. 2. 晶界易析出碳化物膜 -->韌性不足

[ 本帖最后由 leomet 于 2008-7-5 10:24 编辑 ]

Jeff 发表于 2008-7-4 08:22:19

这种网状的东西比较可怕！吴老师指点一二！

wells 发表于 2008-7-7 21:06:09

看照片，让人对碳化物又有了进一步认识一

jcjszx 发表于 2008-7-11 17:40:53

是材料的问题吗？
我看工艺也不行哦！

casabcdef1 发表于 2008-7-12 16:44:27

多少倍的
感觉晶粒度有4级的，马氏针也比较粗
H13类模具钢

雪绒花LLJ 发表于 2008-7-15 21:13:00

看了这些照片真是收益匪浅啊，若是能看到连铸辊表面堆焊一层马氏体不锈钢的断面金相照片那就太好了，我想看看母材，热影响区以及堆焊层的金相组织！

leomet 发表于 2008-7-18 07:50:20

AISI D2 冷模鋼 滲碳金相

你很少有機會看到這樣的金相組織,
因為沒人會這麼做, 只有我會. Crazy or not?
K = carbide

[ 本帖最后由 leomet 于 2008-7-18 11:29 编辑 ]

宇宙 发表于 2008-7-18 07:53:53

请问D2和DRM2是什么关系？2种牌号一样吗？

leomet 发表于 2008-7-18 11:45:39

回复 2# 的帖子

AISI D2: Cr12 C1.5 .....   ~ JIS SKD 11

DRM2 是日本大同製鋼 一種鋼材* 的代號
* : matrix-type HSS, 將傳統 HSS 的 carbide% 減量, 以換取韌性.

[ 本帖最后由 leomet 于 2008-8-24 21:37 编辑 ]

lian 发表于 2008-7-18 13:26:15

吴老师勇于创作，值得称许!!!!
工模具钢表面渗碳和碳氮共渗后，表层碳化物的形态和分布是怎样？淬火-回火后表层碳化物的形态和分布有无明显变化？是否能强化工模具表层的关键问题，又是一研究思路？

leomet 发表于 2008-7-18 14:22:24

2344 枝晶偏析

2344 枝晶偏析嚴重, 淬裂與此有関, 也與夾雜物有関.
很爛的原材料. 如果不檢驗, 熱處理又要背黑鍋了.
不知是鋼廠生產上的疏忽, 還是鋼材行掛羊头.......
模具形狀 O.D. 250mm, H 250mm 外圓周淬裂.

[ 本帖最后由 leomet 于 2008-7-19 07:04 编辑 ]

leomet 发表于 2008-7-18 15:19:31

2344 枝晶微縮孔

去年檢驗的淬裂模具, 同尺寸有5個, 裂一個.這是裂口附近的金相組織, 上傳给大家增閱歷.
2344 枝晶微縮孔, 鍛造未能閉合, 連同夾雜物, 都成為 crack initiation sites,
易引發淬裂. 料头近最終凝固處, 偏析較嚴重 浸蝕后顏色斑駁, 也有較多的介在物, 常生問題.
相片順序有奌乱, 請見諒. 有奌水漬, 不影响微縮孔夾雜物判定. 鋼材行也願意賠償.
The comet tails of the pores in 2nd photo   proof these poresare,by no means, stains.

[ 本帖最后由 leomet 于 2008-7-19 07:58 编辑 ]

HRC 发表于 2008-7-18 16:00:42

图1：我看并不像夹杂物，在显微镜下夹杂物是平的，而图片中的有立体感。
图2，图6，图7上面很脏，又有很多划痕，那些缺陷给我的感觉是假象。所以其它的图就不敢相信了。

leomet 发表于 2008-7-18 16:23:51

回复 4# 的帖子

大顆粒的 K 是原有的共晶碳化物, 表面小顆粒的 K是滲入者.
胡乱搞, 不是啥研究思路.

可汗 发表于 2008-7-18 19:50:43

拖尾说明不是试样受污染，而是显微孔洞或夹杂物。
是有硬质夹杂物，并被破碎的痕迹，真因为有立体感，象浮凸起来，才判断它是硬质的。当然扫描电镜+电子探针等分析更能证明，只是成本太大； 简单一点，用根细硬针划一下或打显微硬度也许就能证明。

同意材料有缺陷，易造成热加工后出现问题。
判断是淬火裂纹起源处，需要相关图片佐证裂纹因缺陷而起，并排除热处理不当，否则在材料不佳的情况下热加工不当更易开裂。但我相信楼主是证明的，只是未在此提供图片。

请教一下， 如果已落料或机加工了一批模具毛坯，后来发现类似原材料问题时， 是否还可设法通过相应不同的锻造/热处理措施来挽救，死马也要当活马医了？

wangyr3106 发表于 2008-7-18 20:12:39

原帖由 HRC 于 2008-7-18 16:00 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
图1：我看并不像夹杂物，在显微镜下夹杂物是平的，而图片中的有立体感。
图2，图6，图7上面很脏，又有很多划痕，那些缺陷给我的感觉是假象。所以其它的图就不敢相信了。 ...
有同感，制样有问题，给人有错觉。

leomet 发表于 2008-7-19 08:21:29

回复 3# 的帖子

* 如果已落料或机加工了一批模具毛坯，后来发现类似原材料问题时， 是否还可设法通过相应不同的锻造/热处理措施来挽救，死马也要当活马医了？

微孔 机加工后常被毛刺所覆蓋, 無法看到. 淬火前從取樣切片預先知道缺陷數量偏高時, 可與業主讨论破裂机率. 硬要上線時, 則可以較低的淬火溫度與較緩的冷速, 來降低淬裂机率.

laoa 发表于 2008-7-19 13:59:08

我们也碰到过类似的材料，热处理后没有几下就裂了，好很大的模具，金相组织与吴老师的图片相同。材料商说他的化学成份没问题！客户也不懂，于是就将材料商与我们各打50大板。

leomet 发表于 2008-7-26 18:32:39

QT 过燒

From someone who loves to share his photos with other metallographers.
QT 450 over-heated and burnt with induction heating.
左邊有稍熔解冷卻後所生白口 (massive carbide). 晶界微熔生晶界碳化物

[ 本帖最后由 leomet 于 2009-3-22 07:54 编辑 ]

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