高频淬火硬度和什么有关
高频淬火后工件硬度和什么有关（除了材料本身性质），比如频率、功率，为什么？求大神详细解释 高频感应加热与常规热处理的区别只在于加热方式不同。影响其淬火后的硬度的主要原因还是加热温度的问题，也就是奥氏体化程度问题。至于频率是主导正常的电流透入深度的，也就是加热深度；功率主要是控制正常加热速度的；而感应器设计的合理性对前面二者有着一定的影响。由于感应加热的加热速度快，其奥氏体转变的完全性需要比常规热处理的加热温度要高一些才能完成，也就是需要更大的过热度。所以感应加热所采用的加热温度应该高一些才能得到理想的淬火硬度。又因其加热速度快，奥氏体来不及长大，致使其淬火后的组织比较细，因此淬火后的硬度要比常规热处理后的硬度略高。
以上拙见，仅供参考。 频率主要影响加热层的厚度，功率越大传递到工件上的热量越大，升温越快，奥氏体化时间越短，晶粒越细小，就是所谓的超细化（晶粒度据说能达到12-13级）造成淬火硬度也跟着提高。 LINFH 发表于 2015-11-22 19:46
频率高处理后的工件硬度高于频率低处理的。
但是，频率越高，加热层其实越薄，可能硬化深度会达不到要求。要根据实际零件以及工艺要求来选择合适的参数 频率高处理后的工件硬度高于频率低处理的。 rcl2015 发表于 2015-11-23 16:40
频率主要影响加热层的厚度，功率越大传递到工件上的热量越大，升温越快，奥氏体化时间越短，晶粒越细小，就 ...
功率越大的说法不恰当！应该是‘相匹配’的功率为好！如果‘大马拉小车’，由于所调整的功率不能完全作用在工件上，会造成设备电气元件的损坏。换句通俗的话来说，吃得多而拉不出去，就要造成消化道疾病，还会穿孔的！！ 功率，进给速度都有关，感应线圈大小目前不详
zhusp630 发表于 2015-11-22 00:37
功率，进给速度都有关，感应线圈大小目前不详
功率影响硬度是什么原理呢 功率影响加热速度、工件加热层深、移动速度、工件冷却都有关。
大风哥 发表于 2015-11-22 09:35 static/image/common/back.gif
功率影响硬度是什么原理呢
我也刚接触这块，公司最近上了高频淬火设备，实验得出的
热处理老兵 发表于 2015-11-22 12:35
高频感应加热与常规热处理的区别只在于加热方式不同。影响其淬火后的硬度的主要原因还是加热温度的问 ...
非常感谢，解释的很详细，以前一直不明白，现在懂了 热处理老兵 发表于 2015-11-22 12:35
高频感应加热与常规热处理的区别只在于加热方式不同。影响其淬火后的硬度的主要原因还是加热温度的问 ...
也就是说通过增加加热时间也能达到相同的目的？ 原来如此，学习了！感谢分享 和温度材料特性及处理
大风哥 发表于 2015-11-22 23:09
也就是说通过增加加热时间也能达到相同的目的？
增加了加热时间就有靠传导的作用加深了加热深度，就不能保证高频应有的淬硬层了。 本帖最后由 热处理老兵 于 2015-11-24 12:40 编辑
大风哥 发表于 2015-11-22 23:09
也就是说通过增加加热时间也能达到相同的目的？
你要加热时间长一些，也可以采用加大工件与感应器的的间隙的办法。只是因为邻近效应的效果差了。所以，不管是高频、超音频、中频、还是工频，使三个效应有机的结合起来，再加上使用适当的功率，这是得到理想的感应加热效果所不可或缺的因素。 LINFH 发表于 2015-11-23 07:46
频率高处理后的工件硬度高于频率低处理的。
单从频率上讲，这样的说法不太确切和严谨。 热处理老兵 发表于 2015-11-24 12:48
功率越大的说法不恰当！应该是‘相匹配’的功率为好！如果‘大马拉小车’，由于所调整的功率不能完 ...
多谢多谢，以前就觉得高频淬火工艺很简单，就是加热到一定温度然后冷却就是了，做的多了才明白里边还是有很深的学问，需要不断学习啊 无论高频还是中频淬火，仅仅决定淬硬层深度，而硬度最终还是取决于材料自身的含碳量以及加热后的冷却速度。 heliang28345 发表于 2015-11-24 22:58
但是，频率越高，加热层其实越薄，可能硬化深度会达不到要求。要根据实际零件以及工艺要求来选择合适的参 ...
加热深度的深浅，频率只是一个主要因素。而与之相匹配合理感应器以及适当的输出功率，也是关键所在。
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