浏览液压典型件的热处理实例（2）
如题2. CB-H型齿轮泵齿轮的热处理工艺设计
（1）所用材料及热处理技术要求
1）图1所示齿轮用料为20CrMnTi钢。
图1CB-H型齿轮泵齿轮简图
2）热处理技术要求：全渗碳层深度为0.8～1.1mm，Φ30mm处不渗碳；表面硬度为58～63HRC,心部硬度为32～45HRC；同轴度误差≤0.03mm。
（2）齿轮制造工艺路线：锻造→正火（硬度为156～207HBW）→机械加工（滚齿、剃齿达图样要求精度，两段轴部预留0.3～0.5mm加工余量）→渗碳→淬火→回火（表面达58～63HRC）→校直（不直度≤0.20mm）→机械加工（以齿形定位磨削Φ30mm和Φ32mm两段轴，其同轴度满足≤0.03mm要求）。
（3）热处理工艺分析
1）20CrMnTi钢属于齿轮专用钢，其渗碳工艺性和淬火工艺性均较好，不难满足热处理的各项技术要求。
2）滚齿、剃齿是齿形加工的最终工序。因此，为保证齿部具有良好的耐磨性和疲劳强度以及尺寸精度，淬火的加热和冷却过程均不得有丝毫氧化和脱碳现象，必须采取有效措施。
3）校直工序也较容易进行，因Φ30mm轴处不渗碳，淬火回火后硬度仅为40HRC左右，极易在此处借弯校直达要求。
（4）热处理工艺方法及工艺参数的设计
1）毛坯锻后正火：利用锻造余热（控制终锻温度在950℃左右），散开空气中冷却。
2）渗碳前准备工作：Φ30mm处不渗碳部分镀铜或涂防渗剂均可。
3）渗碳直接分级淬火：在SOH-SL型可控气氛炉中，以吸热式气氛（载体）和C3H8(富碳气)为介质，在920～940℃渗碳，持续4～5h后炉冷到840℃均热0.5h，直接淬入140℃热油中停留0.5h后空冷。
4）回火：在RJJ-36-6型低温井式电阻炉中180～220℃加热，保持1.5～2.0h后空冷。
上述工艺全过程及炉内露点变化规律，如图2所示。
图2CB-H型齿轮泵齿轮热处理工艺曲线（虚线为炉内露点变化规律）
（5）处理结果渗碳层深度为0.8～1.0mm；表面硬度为60～62HRC,心部硬度为43～45HRC；渗层组织为2～3级回火马氏体+少量残留奥氏体+粒状碳化物，心部为板条马氏体。
本文插图不清，请参见马伯龙编著《热处理工艺设计与选择》一书的第262--263页表所示。
页:
[1]