浏览液压典型件的热处理实例（4）
如题4. 叶片泵的转子热处理工艺设计
（1）转子所用材料及热处理技术要求
1）图1所示转子用料为12CrNi3钢。
图1叶片泵转子简图
2）热处理技术要求：全渗碳层深度为1.2～1.4mm，表面硬度为58～63HRC,心部硬度为32～45HRC。
（2）转子制造工艺路线：锻造→正火（硬度为156～207HBW）→机械加工（车外圆预留磨量0.3～0.5mm和车内孔、磨上下面预留0.3～0.5mm磨量、插中心花键孔、钻分度孔和铣分度槽口、钳工去毛刺等）→渗碳→淬火→回火（表面达58～63HRC）→机械加工（磨外圆和上下面）。
（3）热处理工艺分析
1）12CrNi3钢属优质渗碳钢，其渗碳工艺性和淬火工艺性均极好，不难满足热处理的各项技术要求。
2）12个分度槽淬火时极易变形，需采取有效措施预防和矫正。
（4）热处理工艺方法及工艺参数的设计
1）毛坯锻后正火：利用锻造余热（控制终锻温度在920℃左右），散开空气中冷却。
2）渗碳直接淬火：在GSO50/80型井式渗碳炉中，以滴入甲醇和煤油为渗碳剂，在920～940℃渗碳，持续6.5～7h后炉冷到800℃均热0.5h，直接淬入140℃热油中停留0.5h后空冷。
3）回火：在RJJ-36-6型低温井式电阻炉中160～180℃加热，保持1.5～2.0h后空冷。
上述工艺全过程及炉内露点变化规律，如图2所示。
图2叶片泵转子滴注式渗碳淬火、回火工艺曲线
① 装炉排气时，连续滴入甲醇3～5min后，调整到130～140滴/min
（5）处理结果渗碳层深度为1.2～1.3mm；表面硬度为60～62HRC；渗层组织为2～3级回火马氏体+少量残留奥氏体+粒状碳化物。
本文插图不清，请参见马伯龙编著《热处理工艺设计与选择》一书的第265页表所示。
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