42CrMo调质开裂讨论
大家好,我们最近做了一批42CrMo台阶轴,由于使用PAG做淬火介质硬度不是很均匀,所以选择了水作为淬火介质,但是发现了一个规律现象,是工件在料盘立放很多工件开裂(开裂比例为60%),横放无开裂现象,我们初步认为是由于水的循环方式为上下循环,立放的工件台阶处有效截面小,冷速较大,导致工件开裂,请大家谈谈自己的看法。 我以前也做过42CrMo全程水冷,都没有问题,但是我采取的是压温淬火,而且吊装时间比较长,我初步怀疑也是水冷时间过长,过于激烈导致,横放的由于有料盘接触,减缓了冷却,不知道分析是否合理?台阶和心部相变不同步,台阶应该是收拉应力,还有水循环的冲击力。个人浅薄意见。顺便问一下,为什么不用油来淬火? 水冷要是从上到下循环的话,立着的就可能是产生法兰下边冷速快,法兰上部位产生蒸汽膜冷却不足,这样结果造成法兰上侧裂下侧不裂的现象,楼主是不是立着的法兰位置下边的没有环列? 总共调质2盘,都出现这种情况, 应该是水冷时间没有控制好。最好采取预冷、再水、空循环冷却。 空循环是指不开循环冷却么? 应该和材料没有什么关系,因为此次开裂很有规律性的,所以怀疑是冷却工艺出现问题, 我们只有PAG水基淬火剂,但是PAG淬火总是出现硬度不均匀现象,并且其他公司(附近)都是采用水冷,
可能是入水速度太慢 短时造成上下应力较大差异。
既然横卧不裂,那就采用横卧好了。 wenlong 发表于 2017-5-22 09:52
空循环是指不开循环冷却么?
水冷适当时间后将工件提出来空冷,再水冷加空冷往复循环,注意控制冷却时间。 42CrMo可以用油,没必要冒开裂风险用水!
1.控制零件冷却出水温度。2.改变零件的摆放方式。
直径多少?可以计算一下看看油淬能不能达到要求。必竞油淬不用担心开裂的问题。
wenlong 发表于 2017-5-22 08:29
总共调质2盘,都出现这种情况,
请问这是什么产品?(很眼熟)
多大尺寸? 工件尺寸是台阶处约有100mm,轴身约有250mm,那上边缘由于蒸汽膜冷却不足,下边缘冷速快产生淬火组织,上边缘裂下边缘不裂是由于组织不同导致强度不同而造成的么? 12楼说我不是很明白,下表面先产生马氏体,受到压应力,上表面受到拉应力,由于上表面是出于塑性变形阶段,所以不会开裂,上表面入水后产生马氏体膨胀,受到压应力,下表面是拉应力,按这样分析下表面应该是开裂的,可是此次开裂主要是上表面,难道是热应力造成的么? 15楼说很有道理,是不是因为上表面冷却不足造成强度不足从而引起上表面开裂呢?请赐教! 这个产品类似一个电机轴
入水温度控制在810附近,出水温度控制在250左右!试试还裂不!
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