SUS440C热处理异常
背景：前些日子突然用到SUS440C这款材料，当时发出的图面要求硬度达到55-58HRC。
热处理回来后加工人员加工工件时断裂了，问了热处理供应商说是要做到60-62HRC才合理？
之后又发了一件热处理到60-62，确实没有之前断裂问题发生。
问题：
1.为什么55-58HRC就断了，这其中有什么道理
2.如果是必须做到60-62，那就是工程出图时给错了指标。那平时不常用到的材料，
其对应热处理应达到多高的硬度，相关的资料在哪里找。机械设计手册或一些热处理书籍上
也只有国产牌号钢方面 的资料。像SUS440C、DC53、NAK80之类外国牌子的在哪里找资料？ 机械工业出版社出版的《袖珍世界号手册》么四版里面都可以找到。 本帖最后由 oliver 于 2017-11-3 10:28 编辑
是475°C脆化现象。Bela Léffler 著的 《Stainless - stainless steels and their properties》第32页 对这个问题讲得很清楚。
另外还可参考 Harry Charndler 编的 ASM《Heat treat guide - Practices and procedures for irons and steels》December 1995出版，第783- 787页 关于淬火温度，回火温度 - 硬度曲线。 oliver 发表于 2017-11-2 23:53
是475°C脆化现象。Bela Léffler 著的 《Stainless - stainless steels and their properties》第32页 对 ...
第一类回火脆性，可以避开此加热区间，从而避免脆性产生呀！ HRC55-58时，淬火不充分，可以从淬火不充分的方向考虑这个问题。 本帖最后由 张帆_d5p5I 于 2018-1-11 16:57 编辑
SUS440C接近于国内的9Cr18，属于马氏体不锈钢，一般淬火到60-62HRC左右就可以了，通常是低温回火后硬度58-60HRC。
图纸要求硬度55-58HRC，可能是允许有较多的残余奥氏体，也有可能是提高了回火温度到第一类回火脆性区导致脆性断裂。
此材料建议工艺路线：锻造——球化退火——淬火+低温回火（有条件的最好做深冷处理），这样得到的组织：隐晶马氏体+细粒状碳化物+少量残余奥氏体，这样就达到做手术刀的级别了。 楼主做到55-58的工艺采用深冷工艺了吗- 这个硬度区间，不至于机加工时就断裂，原因要逐步排查，包括淬火裂纹，金相组织
页:
[1]