1080材料-轴类零件-中频淬火回火后表面发现大量细小发纹
目前我司1080材料-轴类零件-中频淬火回火后表面发现大量细小发纹。热处理后磁粉探伤发现，将磁粉抹去，肉眼不可见；将表面淬火层磨去0.5mm，探伤后仍然发现有该类细小条纹。请各位老师帮忙看看这到底是什么东西？怎么产生的以及处理办法。机械行业日落西山，还望各位老师不腻赐教，谢谢！！！ 我感觉这不是钢材发纹。钢材发纹不会这么多，而且楼主都磨去0.5mm了还有，发纹不会这么粗的。这如果是批量的我感觉这有可能是探伤条件有变化导致的，重新检查探伤电流电压，以及探伤液浓度，浓度过高有可能导致磁力假象（探伤效果过灵敏） 牌号 化学成分(%)
C Mn Si P S Ti Al
1080 0.73~0.78 0.75~0.85 0.15~0.35 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.005 ≤0.025
望各位老师解答，谢谢！！ 4小时内回火。总的淬火深度约为5mm左右，回火温度180℃，120分钟 本帖最后由 四石 于 2018-1-31 09:07 编辑
你这不属于热处理裂纹啊
这是通常说的材料中的发纹 有专门的技术要求
发纹一般因材料中的夹杂物、疏松或者偏析等缺陷引起
对于发纹如果有要求需要在采购时就向供应商提出了在生产过程中予以控制 四石 发表于 2018-1-31 09:06
你这不属于热处理裂纹啊
这是通常说的材料中的发纹 有专门的技术要求
发纹一般因材料中的夹杂物、疏松 ...
谢谢老师！
我正在查阅相关发纹的标准及检查方式。 有时化学成分偏析严重，磁粉探伤也会有相关显示，建议原材料做下磁粉看看 垂直于裂纹，横向取样，看下磁痕两边的金相组织。
不像热处理裂纹，看起来像车削痕过深。你上传的这张荧光磁粉探伤照片，是磨前的还是磨后的，最好上传一张磨后仍存在磁痕的照片。 ccgshi 发表于 2018-1-31 14:02
有时化学成分偏析严重，磁粉探伤也会有相关显示，建议原材料做下磁粉看看
好的，谢谢。我试做做下看看。 巴神的世界 发表于 2018-1-31 14:18
我感觉这不是钢材发纹。钢材发纹不会这么多，而且楼主都磨去0.5mm了还有，发纹不会这么粗的。这如果是批量 ...
谢谢你提供这个思路！就现场来看确实有较多的东西待确认，我会逐个排查的，谢谢！ zhengcj 发表于 2018-1-31 14:46
垂直于裂纹，横向取样，看下磁痕两边的金相组织。
不像热处理裂纹，看起来像车削痕过深。你上传的这张荧光 ...
我刚才再次确认了磁痕情况，淬火后状态探伤和磨后状态探伤几乎没有什么改变，都一样多。
至于横向取样做金相分析，我会跟进的。其实上面的金相图片就是平时正常生产时的取样检测，本身就是横向取样的。 谢谢各位老师的支持。迷茫的我总算有了个初步的认识，接下来我会和同事一起做些验证，有了验证结果我会上传给各位老师审查。如果有哪位老师想到了一些什么请尽情提出来，学生万分期待！
再次谢谢大家！！！ 如果磁粉悬浮液以及探伤参数都正常 基本就属于发纹缺陷
发纹在材料表面、近表面、中间以及中心都存在，形成原因各不相同 四石 发表于 2018-2-1 13:59
如果磁粉悬浮液以及探伤参数都正常 基本就属于发纹缺陷
发纹在材料表面、近表面、中间以及中心都存在， ...
好的，验证正在做，目前还未有结果。谢谢！ 磁粉探伤参数控制不当，产生的伪磁痕，我们单位曲轴也有过类似情况，看金相组织正常，若探伤准确，当属原材料发纹。。。。 宜秀相工 发表于 2018-2-1 18:05
磁粉探伤参数控制不当，产生的伪磁痕，我们单位曲轴也有过类似情况，看金相组织正常，若探伤准确，当属原材 ...
谢谢，目前正在核查中，手中事情太多进度有点缓慢。。。。。 巴神的世界 发表于 2018-1-31 14:18
我感觉这不是钢材发纹。钢材发纹不会这么多，而且楼主都磨去0.5mm了还有，发纹不会这么粗的。这如果是批量 ...
发纹检验一般分三个台阶近表面 中间和近中心
不知道你说的磨去0.5mm还有就不是发纹怎么个界定的？ 在原始材料取样看看，如夹杂物等可能会影响磁痕的。 四石 发表于 2018-2-4 09:33
发纹检验一般分三个台阶近表面 中间和近中心
不知道你说的磨去0.5mm还有就不是发纹怎么个界定的 ...
你说的钢材发纹检测方法我知道。
我说的0.5mm是发纹的直径不会那么粗，且楼主打磨后探伤还有同样裂纹痕迹，没有减轻趋势。
如果探伤时是批量发现不良我感觉不像发纹，一批钢材不能全部都有发纹，更不会在每个零件上都有体现，这样的钢厂我认为国内不存在。
探伤裂纹形态都是笔直的，我感觉像磁力假象。 我认为不是发纹，假象-----------------------------------------------------------------
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