轴齿零件,渗碳淬火后,轴表面硬度低
本帖最后由 浮光掠影 于 2018-4-7 13:56 编辑轴齿零件,渗碳淬火后,轴表面硬度低hrc57,56,齿表面硬度hrc60以上,什么原因?
轴和齿顶表面积不一样、如果轮齿和轴的表面积相差很大的话也会造成轴和齿(节圆位置)的表面碳浓度以及表面硬度不一样。即使是一个轮齿的齿顶、齿顶节圆、齿根这三个位置的表面碳浓度也不完全相同。
另外考虑淬火时的“尺寸效应(质量效应)”。 你的零件,轴部分尺寸是多少?实心的吗?
齿轮的模数是多少? shihuan211152 发表于 2018-3-25 20:46 static/image/common/back.gif
你的零件,轴部分尺寸是多少?实心的吗?
齿轮的模数是多少?
轴尺寸72,齿的模数不大,4个多一点
经检测,淬火油冷速91,温度840淬火,但轴面次表层检测有铁素体,不知问题出哪了
连续炉淬火油温88--90℃
可以查一下轴的表面碳浓度
确认一下淬火工艺 840°淬火,快搅拌,轴表面碳浓度可以
强渗和扩散时间比了? 怎么金相照片传不上去
浮光掠影 发表于 2018-4-3 20:59 static/image/common/back.gif
怎么金相照片传不上去
是不是照片格式太大了
浮光掠影 发表于 2018-3-26 23:48
经检测,淬火油冷速91,温度840淬火,但轴面次表层检测有铁素体,不知问题出哪了
渗碳淬火后,面次表层还有铁素体?不会吧 这种情况一般是碳浓度偏高的原因,廷长扩散时间淬火冷却充分即可。
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