热处理后力学性能不合格,到底是什么原因?
生产中经常遇到热处理之后力学性能不合格,是热处理工艺参数不当?回火温度偏高或者偏低?冷却不均匀?淬火冷却不当?原材料成分存在较大偏析?执行工艺不严谨或操作不当?取样位置?。。。。。。能分析出明显原因的倒是简单,重新回炉返修即可。可是往往同一材料产品,同炉热处理后有的合格有的不合格,不合格的因素太过复杂,让人甚是为难,返修时只能是强度高了重新回火,强度低了重新调质。
求教各位大牛,到底如何提高热处理的实验合格率?
一事一议吧。空谈无益。。。 确认性能要求是否合理
这个与原材料是否是同一熔炼炉号,热处理设备的炉温均匀性,零件的保温时间,零件的装炉位置,零件的冷却速度等等都有关系的。 在同一炉的产品有合格的也有不合格的说明工艺不严谨,比如装炉或装筐不合理导致淬火冷却条件不匀等,淬火不均匀回火后自然也不均匀。
想问的是你的力学试样是零件本体取样还是厂家提供的专用试棒? 这个和原材料的批次也有很大的关系,最好每一个批次要看成分
页:
[1]