请问是什么原因导致的。
易普森多用炉，丙烷供给正常，就是设定碳势与实际碳势严重不符，我看了甲醇和丙烷都在常开，由于系统就是监控不到，程序一直不走下一段，请问是哪个环节出了问题。 丙烷常开，碳试达不到。有以下几种可能：1.炉子漏气
2.碳式测量系统问题，仪表显示0.18是否准确，此可定碳查样件组织看一下即可排查。
3. 气氛中带有水汽。 建议你首先做的是定碳看看实际碳势是多少 做定碳片了吗？如果碳势确实低，一定是子漏气或电机渗水了。
因为状态紧急，没有定碳，而是选择烧碳黑。下面是这炉产品的金相！请大家过目。 看状态是脱碳了表面硬度457HV 热处理胡工 发表于 2018-6-11 09:01
因为状态紧急，没有定碳，而是选择烧碳黑。下面是这炉产品的金相！请大家过目。 看状态是脱碳了表面硬度457 ...
我没明白，为什么丙烷一直开着，而产品没有渗到碳呢？？？？ 富化气管堵了，过去的丙烷都变成积碳了
建议你首先做的是定碳看看实际碳势是多少 根据组织来看，碳势系统基本准确。下一步排查原因：
1. 炉压：正常流量炉压是否与以前一样。
2.中门密闭性是否良好。
3. 检查甲醇中是否含水，制氮机是否异常。 首要任务是测量实际碳势是多少？脱碳应该是最后段碳势过低。 从图上看是运行了一段时间后突然没碳势了。可能是突然漏气了，进水了，或介质出问题，要分别检查一下。
是用的氮甲醇气氛吗？
有没有CO分析仪直接参与碳势计算和控制？
看曲线是突然氧探头毫伏值和碳势测量值直线下降，这个时间点是否有紧急氮气意外启动，大流量通入後室造成这种情况呢？ Consulting 发表于 2018-6-12 20:28
从图上看是运行了一段时间后突然没碳势了。可能是突然漏气了，进水了，或介质出问题，要分别检查一下。
前天又出现这样的问题，气体是同样的气体，做上一炉是好的，第2炉就碳势上不去了只有0.15左右。然后在加工一炉他又好了！奇怪事啊 aaron01 发表于 2018-6-13 05:37
是用的氮甲醇气氛吗？
有没有CO分析仪直接参与碳势计算和控制？
看曲线是突然氧探头毫伏值和碳势测量值 ...
是用的氮甲醇气氛 也是用CO值分析仪直接参与碳势计算和控制 然后他虽然气氛上不去，但是保护气没有断，也没有大量氮气通进炉内。
最后还有一个问题就是，在碳势上不去的状态下，我吧丙烷开最大，他碳势还是上的去.不过很慢，正常10分钟不到碳势就能到1.0 那天我丙烷开到最大等了40分钟，他碳势才到0.6左右，然后我又降到正常值，里面的碳势马上就掉下来了！
最后一个，我吧这炉产品出了。再做下一炉又什么问题都没有了！
请问高工这个该从哪些方面下手检查好了 可能是CO分析仪取气管路堵了。 可能是CO分析仪取气管路堵了。 可能是CO分析仪取气管路堵了。 aaron01 发表于 2018-6-13 22:01
可能是CO分析仪取气管路堵了。
可是从产品的检测来看，他也的确是没有气氛进入炉内的啊。对于您说的一氧化碳分析仪气管我们也有排查过。（就是空气与炉内气氛对比后，空气回流到长明火的管路堵住了）。可是我们已经把管子拔掉了，直接排掉，没用通到长明火的位置！现在不存在堵住了啊！！
有没有可能是气氛到炉内的滴住口堵住了呢？ 热处理胡工 发表于 2018-6-13 22:18
可是从产品的检测来看，他也的确是没有气氛进入炉内的啊。对于您说的一氧化碳分析仪气管我们也有排查过。 ...
曲线上黄色的是氧探头毫伏值吗？
如果是的话，那应该是氧探头堵了。 程序不继续走，是因为你们设置了温度和碳势等待，在温度或者碳势没达到设定值的时候，程序都会停下来等待。