零件防渗是,大家是怎么检的
零件渗碳,局部要求防渗,用于两个零件焊接。怎样检测防渗效果对于热后需要焊接的局部防渗,要求是比较高的,防渗不彻底或者局部防渗失败都会引起焊接开裂,零件就报废了。打硬度是最简单的检测方法,一般防渗面应接近或低于心部硬度。如果零件经过抛丸处理,还可以通过观察防渗面是否全部打毛,有没有发亮的硬点来判断整个防渗区域是否百分百防住了。这个方法比打硬度更全面。 打硬度不是最直接的吗? 我们经常做轴套防渗 了然于心 发表于 2019-1-9 15:11
打硬度不是最直接的吗? 我们经常做轴套防渗
对,最简单和直接的检测方式就是检测硬度值。 最直接是检测硬度,外观上看防渗与未防渗有明显的色差。 检测硬度
在防渗工艺试用期要做测试,验证防渗工艺的效果或者说可行性:使用产品或试棒按照防渗工艺执行,检测硬度梯度,确认防渗效果; 硬度检测防渗的效果标准是多少
浮光掠影 发表于 2019-1-10 16:19
硬度检测防渗的效果标准是多少
附件标准“5技术要求”章节内容供参考 本帖最后由 龙虾 于 2019-1-11 16:14 编辑
对于热后需要焊接的局部防渗,要求是比较高的,防渗不彻底或者局部防渗失败都会引起焊接开裂,零件就报废了。打硬度是最简单的检测方法,一般防渗面应接近或低于心部硬度。如果零件经过抛丸处理,还可以通过观察防渗面是否全部打毛,有没有发亮的硬点来判断整个防渗区域是否百分百防住了。这个方法比打硬度更全面。
解释一下为什么? 一般防渗面应接近或低于心部硬度 热盾涂料 发表于 2019-1-11 09:41
对于热后需要焊接的局部防渗,要求是比较高的,防渗不彻底或者局部防渗失败都会引起焊接开裂,零件就报废了 ...
比较专业。。。。。。。。。。。。。。 龙虾 发表于 2019-1-11 16:09
对于热后需要焊接的局部防渗,要求是比较高的,防渗不彻底或者局部防渗失败都会引起焊接开裂,零件就报废了 ...
防渗涂料阻止了碳的渗入,防渗面的碳含量就应该是原始未渗碳的碳含量,和心部也一样。那淬火出来当然是接近心部硬度 wangzeshi 发表于 2019-1-14 17:49
防渗很重要,有的是后续工艺是冷加工,如果防渗不好,就会打刀!焊接就会开裂。现在高端就是防渗很难解决。
也不是难解决,主要是重视程度怎么样。粗放的刷涂料,防渗质量肯定不能有保证。对于大批量的产品,设计一台刷防渗涂料的机器也不是不可能的事。 热盾涂料 发表于 2019-1-11 09:41
对于热后需要焊接的局部防渗,要求是比较高的,防渗不彻底或者局部防渗失败都会引起焊接开裂,零件就报废了 ...
受教了,说的很全面了。
楼主可以做相应的工装做多重保护:如,在套保护工装前就刷上防渗剂,装好工装后再做次防渗保护,想来应该比较保险吧 零件防渗现在热处理行业内很普遍了,通常采用刷涂料的方式。至于防渗效果如何,可以从两个方面查验。一是肉眼观察,有防渗涂料的区域热后有明显的白色的痕迹,可以借此判断涂料是否涂抹均匀。二是硬度检测,可以从数值上判断防渗效果。 YeCheng_Zou 发表于 2019-1-10 10:49
最直接是检测硬度,外观上看防渗与未防渗有明显的色差。
外观上色差很明显的,能很直观地看到涂料刷的质量好不好。 串装时带涂料的部位不要与杆接触,防止将涂料损坏。 打硬度看金相介可以看出渗碳以及防渗效果的。 chl937 发表于 2019-8-19 09:01
打硬度看金相介可以看出渗碳以及防渗效果的。
我们一般在工艺验证时检测硬度确定防渗的效果及能达到多少硬度,量产后的日常控制主要看抛丸后的外观,防渗部位抛丸后的外观和未防渗部位有非常明显的区别,比检硬度更全面更直观 用硬度法也比较直接,我们一般会检测下硬度。接近芯部硬度就可以 先观察防渗区色差看是否有漏点,再打硬度测试,做不好时会有硬点。
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