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热处理老马 发表于 2020-6-22 09:09:20

轴承采用水基淬火，大家怎么看

本帖最后由 热处理老马 于 2020-6-22 09:21 编辑

我们因为环保原因，改用水机液做轴承淬火，目前已经开始生产，大家怎么看，材料为GCr15，各种型号都有

maike 发表于 2020-6-22 09:09:21

淬火液就是控制冷速的，在各个阶段冷却速度控制好了，就应该OK

djh088 发表于 2020-7-16 18:31:54

环保原因应该采用盐淬

热处理老马 发表于 2020-7-20 09:56:44

djh088 发表于 2020-7-16 18:31
环保原因应该采用盐淬

盐淬成本太高了，硬度也低

qdmjg 发表于 2020-7-20 13:40:16

用水基淬火液处理轴承钢，已不是新东西了。

qdmjg 发表于 2020-7-20 13:41:02

关键是如何掌握不同规格的冷却时间。

“我是白痴” 发表于 2020-7-21 06:09:36

用860度左右烧透后水冷可以达到67-68度。具体硬度自己回火把握，容易回下来要高硬度的话不建议高温回。

dgq20118818 发表于 2020-8-1 13:16:55

关键应该还是要控制淬火时的冷却速度

热处理老马 发表于 2020-8-7 10:41:39

经过一个多月生产，目前一切正常，金相2级，硬度62-65，没发现开裂的，谢谢大家

热处理老马 发表于 2020-8-7 10:43:22

qdmjg 发表于 2020-7-20 13:40
用水基淬火液处理轴承钢，已不是新东西了。

请问哪一家用水基做GCr15轴承淬火时间长了，我好沟通一下，

郭庆林 发表于 2020-8-26 11:14:02

控制淬火时的冷却速度应该没有问题

fengzhizi3200 发表于 2021-6-23 20:17:07

盐淬效果可能更好一些，含水量控制好了，变形也小。水基淬火液的话，一定控制好浓度。

热处理老马 发表于 2021-6-24 15:08:10

fengzhizi3200 发表于 2021-6-23 20:17
盐淬效果可能更好一些，含水量控制好了，变形也小。水基淬火液的话，一定控制好浓度。

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