热处理开裂
本帖最后由 wanghgseu 于 2020-7-2 18:23 编辑各位高工:
近期一批工件外协热处理出现批量开裂,请教各位分析。
材质42CrMo;成分(实测):C 0.42 S 0.0062Si 0.26P 0.016Mn 0.65Cr 1.02 Mo 0.19;
热处理要求淬火+回火,热处理硬度40-45,外协;
工艺:轴是直接由热轧圆钢加工后热处理。
主要问题:裂纹非常不正常,有的裂纹明显发生了分叉。
请各位高工分析。 没看到热处理工艺。估计是加热时摆放密集,整体出炉水淬,然后低温回火。
1、粗加工棱角没有处理;
2、加热时摆放过密;
3、水冷容易开裂(不像是油冷的);
4、回火不够充分。
以上都是有可能的。 看这些开裂工件图片,基本上是淬火裂纹,工件厚薄有点大,淬火冷却剧烈,应力过大。从而导致开裂。 淬火裂纹,基本都发生在应力集中点了,难道用的盐水淬火吗? 本帖最后由 zzd445437128 于 2020-7-2 16:23 编辑
属纵向或应力集中裂纹,应该为淬火裂纹! 感谢各位,据目前所知,淬火介质为水基淬火液。 请各位看,第四张图和第六张图,裂纹都发生了分叉,这是什么原因呢?而且第六张图中分叉的裂纹似乎还是沿着一个圆形的。 wangzeshi 发表于 2020-7-3 17:43
42CrMo的淬透性很好。油淬即可。水基淬火液冷速太快。另外需要在空气中缓冷一段时间。最好是双液淬火。
现在很多地方不让用油淬火了,这个材料我们很久以前就是用的水基介质,查一下是不是有机介质变质了?我们用的是无机的,别说这个材料了,模具钢也是水基做的,控制一下工艺就好 冷却速度太快的,冷却时间过长,基本冷却到室温了,有些裂纹大概率出水后就已经有了,
回火也不太及时。 可以用真正代替油的水剂介质,傻瓜型操作就好,想要性能高完全可以冷透。很多水剂介质都需要热出,另外外协时很多种工件都在一个工装里同时淬火,时间真的不好把握。 解决问题 可以与我联系,电话13964068034.19957665526 控制一下终冷温度,及时回火。 淬火裂纹,淬火介质用最高冷却速度80-85淬火油基本可避免淬火开裂,用水剂则密度要1.15以上了(保险起见,锻坯淬火前要正火)。 向各位大师学习了知识,开阔了眼界 现在油冷的确受到限制。水基淬火介质在冷却过程中需要很好的把握。 淬火应力引起的开裂,你的开裂位置R角过小,应力集中。可以降低工件淬火入液是的温度,最好在水中加入一定浓度PAG。
淬火裂纹基本认定了,从表面状态看可能不一定是水基,而可能直接是水甚至是盐水,氧化皮也有点大了,这里主要解释一下你所说的分叉,T型,先发裂纹与次生裂纹而已。-先产生的,I后发生的 我也遇到过这种开裂的情况 测量一下淬火冷却曲线,淬火剂该换了。 鑫润 发表于 2020-7-15 08:45
淬火裂纹基本认定了,从表面状态看可能不一定是水基,而可能直接是水甚至是盐水,氧化皮也有点大了,这里主 ...
这个可以确定,用的是水基介质,应该是5%PAG吧(估计用的时间久了,假浓度),高温冷速不够快,低温冷速非常快,导致淬火开裂,氧化皮爆不掉表面不光洁,典型表现
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