42crmo正火后硬度170-190HB,车加工特别费刀,什么原因呢
42crmo材料工件,正火后硬度170-190HB,车加工特别费刀,什么原因呢?同样的产品锻造厂家正火的,硬度一样,就很好车加工?为什么呢? 原因一、正火时间不够,或者正火温度太低。导致锻造的应力没有去除。
原因二、材料杂质多。 你工艺肯定不对,这:):):):):):) 如果锻造厂做完正常,而你们自已做不正常,肯定是工艺有问题。向锻造厂学习一下工艺。 如果原材料一样,对比一下组织就能找到差异点了,判断是否是正常的正火组织,组织决定性能
提醒*如果刀具磨损异常特别注意下是否存在了贝氏体组织 这个材料正火硬度应该不只这个硬度。表面是不是脱碳比较严重? 42CrMo根据零件大小不同,正火硬度在HB200左右以上。如果直径小于70以下,会产生贝氏体,硬度会在HB220左右以上。不知你们的零件直径是多大的? 42crmo锻后正火硬度应该不会这么低。锻造厂家估计是采取锻后退火。 上述已经有七位:“工程师”出谋划策了。您很划得来呀! 正常锻造厂家会用锻造余热进行正火,也就是锻造完成后通过快速冷却到一定温度再缓慢冷却。这样的效果比较好,而且费用比较底。如果你们再加热进行正火保温时间要够而且高温冷速需要快。 建议查下硫含量,硫不是越低越好,对于零件来讲,硫还是具有一定的断削能力的。 正常硫含量应该没什么影响的,除非有特别加工要求的会提高硫含量,42CrMo不需要吧 热处理老马 发表于 2020-11-4 10:26
你工艺肯定不对,这
请指教
zshmail 发表于 2020-11-4 12:11
原因一、正火时间不够,或者正火温度太低。导致锻造的应力没有去除。
原因二、材料杂质多。
温度910,时间24小时,你感觉还短吗?杂质说我觉得有点不太有说服力 Consulting 发表于 2020-11-4 12:47
如果锻造厂做完正常,而你们自已做不正常,肯定是工艺有问题。向锻造厂学习一下工艺。
高招! shihuan211152 发表于 2020-11-4 16:35
如果原材料一样,对比一下组织就能找到差异点了,判断是否是正常的正火组织,组织决定性能
提醒*如果刀具 ...
谢谢,看金相感觉和锻造厂家的没有什么两样的,所以就感觉奇怪了?还有什么需要注意的呢?谢谢
183222009 发表于 2020-11-4 18:52
这个材料正火硬度应该不只这个硬度。表面是不是脱碳比较严重?
表面脱碳肯定了,因为锻后正火+调质,然后机加,难加工了,表面脱碳对机加有影响?会难加工吗?谢谢请指教 Consulting 发表于 2020-11-4 20:32
42CrMo根据零件大小不同,正火硬度在HB200左右以上。如果直径小于70以下,会产生贝氏体,硬度会在HB220左右 ...
我的工件是圆盘装,壁厚大约在40-50,正火后硬度在180-200HB
yansikeji 发表于 2020-11-7 09:44
42crmo锻后正火硬度应该不会这么低。锻造厂家估计是采取锻后退火。
我也是这么理解的,高温出炉自然冷却,硬度都不会这么低,我们是采用随炉冷却的,你有什么高招请指点!谢谢
hnhxslr 发表于 2020-11-18 15:17
表面脱碳肯定了,因为锻后正火+调质,然后机加,难加工了,表面脱碳对机加有影响?会难加工吗?谢谢请指 ...
打硬度的时候有没有磨掉脱碳层,这个材料正火的硬度小件的有30HRC的。