渗碳件芯部铁素体
渗碳件芯部出现铁素体,根据形态我们判断为析出铁素体。1 从理论上说,这种形态的铁素体是怎么产生的?
2 从设备、生产过程来说,可能的原因有哪些? 理论上就是材料淬透性和冷却效果不匹配,要么材料淬透性差,要么就是冷却效果差。
设备和生产过程上来说,设备冷却能力不足(搅拌速度不够、换热面积不足......),生产上装炉量过大等等 淬火温度低呗!另外可能冷速慢啊。本质上只有这2条原因。其他都是这2个原因的下一级或更下一级的原因。 理论上讲:过冷奥氏体(不用解释这个名词吧)在低于临界温度以下时在那个可能析出铁素体的温度区间呆的时间太久太久。:lol wanggong 发表于 2022-8-12 09:04
淬火温度低呗!另外可能冷速慢啊。本质上只有这2条原因。其他都是这2个原因的下一级或更下一级的原因。
你好,淬火温度低也会产生这种组织吗?(不是很了解渗碳淬火)
加大冷速,增加淬火温度,就没有这个问题了。。 如果表面组织和硬度都没问题,那最可能的是淬火温度低了,其次,材料成分是不是有偏差 心部冷却速度慢,或淬火温度低。 如果淬火温度没问题,只能是材料淬透性不够,或冷却能力不够。 全字长眼 发表于 2022-8-13 09:04
你好,淬火温度低也会产生这种组织吗?(不是很了解渗碳淬火)
如果淬火温度低,相当于在低于临界温度以下的某一温度(淬火温度)停留了很长很长时间,此时不析出铁素体,更待何时?;P 你这是普通热轧低碳钢吧,碳钢渗碳后淬火温度低,还有淬透性差,,所以碳钢一般不管中心组织的 淬火温度,淬透性和冷却速度上考虑 我们是在铁素体基础上研究其他组织的,所以楼主出现的空白部分,应该是偏析或者降温速度慢引起组织没有析出来。 先析铁素体+B上
加大冷速试试,不要降温淬火
个人感觉材料本身的淬透性可能不高,还有就是淬火介质可能冷速不够块这个两方面时主要原因 看看相图就明白了, 先共析铁素体。
0.77含碳量以下在PSK线以上,奥氏体和铁素体是共存的,你要把零件完全加热到GM线以上,才能完全奥氏体化,然后再快冷才能保证心部没有铁素体。 当然这个纯铁碳材料的参考,实际合金元素影响,需要的温度回低很多。
芯部应该是贝氏体吧。 多大的工件?如果大的话,芯部有铁素体就很正常。如果小,那就是温度和冷却速度的原因。 有可能供气压力不稳定,温度不能一直维持在一个度上 渗碳处理应该材料含碳量不高,零件大了心部可能会有铁素体组织
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