qixiao9421 发表于 2023-1-3 15:21:10

35crmnsia调质韧性低

选用直径100的35crmnsia，采用550进炉预热2小时-890保温-淬火液淬火-560回火
得到的表面硬度350HB 抗拉强度1100，但是常温冲击功ku只有17。
看组织 马氏体 大晶粒 烦死了

热处理老马 发表于 2023-1-4 10:35:01

本帖最后由 热处理老马 于 2023-1-9 11:02 编辑

这材料工艺完全不对，淬火冷却要合理，你用的淬火液有点垃圾。另外，560℃回火后你还能看到马氏体，也是醉了，，，这个和常熟一家做工具的一样，45钢460摄氏度回火，居然还有马氏体组织，

满江红 发表于 2023-1-3 16:07:11

冷速慢了！淬火剂浓度低点

mengxd 发表于 2023-1-4 07:58:15

把晶粒缩小，如果原退火工艺没有问题，请检查退火前晶粒度。

守门员 发表于 2023-1-4 08:08:10

高温退火试试吧   
晶粒度这么大   冲击不好满足的

qixiao9421 发表于 2023-1-4 09:22:52

mengxd 发表于 2023-1-4 07:58
把晶粒缩小，如果原退火工艺没有问题，请检查退火前晶粒度。

您说的是原材料？
原材料是锻后退火，我没看原材料的金相，但是原材料的冲击功KU是个位数，想来晶粒不会多细
我想的是能不能在调质前正火细晶，然后再调质

hope_2021 发表于 2023-1-4 15:57:19

可以尝试调质前做下正回火，细化下晶粒

LINFH 发表于 2023-1-5 08:01:18

检测一下调质后表面硬度和心部硬度，多次正火可以细化晶粒！

liudaliang123 发表于 2023-1-5 09:58:52

调质前做下正回火，细化下晶粒

感应热处理 发表于 2023-1-5 10:26:09

冲击值差多少呢，保温时间？

爱在旅途 发表于 2023-1-5 23:08:36

硬度那么高，韧性当然会低，不知道产品最终硬度要求是多少，如果可以，可以提高回火温度

航天晨光 发表于 2023-1-7 08:18:21

多试验几次，调整淬火工艺。

qixiao9421 发表于 2023-1-9 11:24:59

航天晨光 发表于 2023-1-7 08:18
多试验几次，调整淬火工艺。

我最近采用的910正火-890淬火-570回火
抗拉1100 屈服1000 KU38 索氏体3级 合格了

参考的论文还是有些问题的，所以还是需要自己的试验的

Ashin 发表于 2023-1-10 09:31:39

qixiao9421 发表于 2023-1-9 11:24
我最近采用的910正火-890淬火-570回火
抗拉1100 屈服1000 KU38 索氏体3级 合格了



所以问题其实是锻造后的退火没做好，调质前晶粒就粗大了？

qixiao9421 发表于 2023-1-10 17:08:26

Ashin 发表于 2023-1-10 09:31
所以问题其实是锻造后的退火没做好，调质前晶粒就粗大了？

看金相是这样，增加了锻造后正火就好了

航天晨光 发表于 2023-1-11 12:30:14

qixiao9421 发表于 2023-1-9 11:24
我最近采用的910正火-890淬火-570回火
抗拉1100 屈服1000 KU38 索氏体3级 合格了



论文数据和实际还是有差距的，热处理还是要多积累经验。

车国文 发表于 2023-2-22 17:28:33

你这是淬火冷速不足，，那不是马氏体，应该是贝氏体

reenrich 发表于 2023-11-24 14:23:08

我们一般采用230低温回火，得到回火马氏体，韧性能达到3077标准31J以上
页: [1]
查看完整版本: 35crmnsia调质韧性低