离子氮化问题
关于离子氮化，如何克服打弧，不知大家有什么好的经验。 升温阶段压力稍微放低一点会好一些。 回头我们试一下。看一下能不能解决这个问题 表面潔淨度要非常好，一點油汙都不允許不可有太小的孔或間隙，盲孔更是禁忌，零件如有盲孔必須擋住 还有一点，工件的油污要清洗干净，否则，也容易打弧。 离子渗氮前，必须除油，保持表面清洁 尝试解释一下，不一定对，还请修正，属于没有洗干净，离子氮化工艺属于高频等离子氮化工艺，放电属于电子在价带穿越禁带向导带跃迁的现象，油类物质属于绝缘体，原子尺度电子的轨道存在禁带，通常共价键形成的价带受原子核的束缚比较大，通常受到高频高能电压时，电子不会发生高能级跃迁，表现为绝缘现象，但是在极距比较小且油膜比较薄的时候高频电压达到临界电压，也就是击穿电压，电子就向瞬间穿过禁带向导带跃迁，跃迁的过程中，电子能级升高，当由高能级向基态跃迁时，能量变低向外发射光子，也就是向外释放光子，就有电弧亮光现象，简单讲就是高频电击穿绝缘油膜之后形成才放电和释放光子的现象，另外油污中含油的杂质颗粒，如金属颗粒对油膜的介电常数影响比较大，特别是能够导电的铁削等等，所以对应到离子氮化实际生产当中，就要特别关注工件的清洁度，以免形成油膜造成击穿打弧放电。欢迎给我留言深入讨论，专用于氮化的清洗剂可以改善这一问题，实践效果比较明显。 前面这位同仁从原理上解释的离子氮化过程中打弧（弧光放电）的过程和原因。除了这种绝缘导致的电荷积聚引发了短路之外，还有一种情况会引起打弧（弧光放电），即空心阴极效应。
所以想要克服打弧，在装炉时既要清洗干净，也要对小孔窄缝做好屏蔽。
在操作时（特指国产设备，因为我接触到的进口设备不需要对打弧有特殊操作），在确保设备和产品安全的前提下（怎样确保就要看经验了）尽量提高电压、占空比，这样可以尽快度过打弧阶段。另外在280-300℃期间也要注意有一段因清洗残留导致的打弧过程。
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