今天稀释PAG溶液老上火了！！领导不让！！
今天我对使用的PAG溶液进行了测量，显示PAG的浓度为11.5%，我实际的要求为10%。我准备往淬火槽中加水时，领导过来说，你怎么往PAG中加水呀？？PAG又没有人动它，浓度怎么会变！！别加，加的时候也是和淬火液一起加！！老辈儿都没有这么加过！！！！我无语！！！！郁闷+上火！！！
我们是一个固定的淬火槽，勾兑好淬火液后就一直没有再勾兑过，我量过几次，由于调质淬火时，水分的蒸发，再加上平时的挥发，淬火槽中的液体明显减少，至少有20mm!!大家觉得这样的领导怎么样？？ 管理者很少懂或者去深入了解技术 仔细分析，就能理解你领导说的是对的。 3# quenchant901
能说清楚点吗？？ 管理者只能做管理，不要去过多干涉具体技术上的事情。外行领导内行，什么事都一把抓，这样的高层管理和老板最可恶，最无聊！这种公司也做不大，更做不强。他以为他什么都是，什么都比别人强，而别人在他眼里就是狗屎一堆！成功的时候盲目自大、自负，认为自己是天下第一，失败的时候，又觉得自己才是一堆狗屎！ 早请示晚汇报，一切听从领导安排，领导指那你就打那保证不犯病，领导说狗屎是面包那就是面包，哈哈哈哈:'( 聚合物淬火介质现场浓度测试，用的最多的是折射仪；贵公司做的是调质处理，其淬火介质中易带入氧化皮等杂质，影响其折射仪读数。对调质用PAG淬火介质淬火液，仅凭折射读数，就往淬火液中加水，其结果可可以预见的。 我们做表淬的，也是用淬火槽，随着使用时间的延长，会融入一些油污等杂质，氧化皮对浓度测量不会有影响，因为它没有溶解到溶液中，杂志越多，使折光仪的读数增大，显得浓度偏高。
要想精确测量，你可以找个烧杯，取一定量溶液，用酒精灯加热超过浊点（一般是70度），PAG析出后看看比重是多少，这样的测量能反映真实的浓度。
还有，不必怪领导，每个人处的位置不一样，考虑事情的角度肯定不一样，你要拿出理由，数据说服他，别生闷气了哦！:) 淬火液长时间使用后，如果使用折光仪测量换算浓度的话是有误差的：
1。淬火工件会带出PAG、PAG的氧化分解，pag的浓度会减少；
2。工件杂质的带入；
3。水分的蒸发；
4。自来水中钙镁离子的沉积等等都会影响折光读数偏高，但是实际PAG的量是减少的，所以你们领导不让你加水是对的。长时间使用的淬火液的浓度不能按原来的浓度配比，一般要高。 本帖最后由 quenching_oil 于 2009-10-27 09:04 编辑
PAG淬火液要定期检测冷却速度及运动粘度，以调整折光系数。我们是三个月检测一次，日常生产中是用折光仪检查。 普通常识，通俗易懂，跟领导介绍一下，会明白的。 淬火液真实浓度简易测量法
首先用折光仪直接测量淬火液浓度，将折光仪读数记下。然后用烧杯取适量淬火液，加热到沸腾状态时立即停止加热，将烧杯连同淬火液一起静止存放，过一段时间后，烧杯里的淬火液会出现三层分层。最上面一层是油污等杂质，第二层是淬火液里面溶解的添加剂组、 自来水含可溶物的积累及外来污染物 ，它们是折光仪读数虚高的主要原因，最下面一层是PAG聚合物的有效成份。这时用折光仪测量第二层液体的浓度。用开始测量的折光仪读数减去第二次测量的折光仪读数，用读数差乘以相乘系数（2.5）即淬火液真实浓度。 生产现场减缓淬火液变化的措施
在生产现场采取以下措施可以减缓PAG淬火液的变化：①延长工件淬火冷却后在淬火液中的停留时间，以利于工件粘附的聚合物充分溶解；②对刚出淬火槽的工件做进一步的自来水清洗，并将清洗用水作为补充水加入淬火槽中；（★这样做需对产品增加一道防锈工序）③加强管理，减少淬火液的污染；淬火前对产品进行清洗，祛除产品表面粘附的切削液； 怎样做好淬火液的现场控制以保证产品质量
①有条件的话自己购买一台冷却特性测试仪，用冷却特性来控制淬火液浓度；暂时没条件应当定期取样送淬火剂生产厂进行冷却特性测试，并用冷却特性曲线控制浓度。通常，连续生产时，最好每2-3个月进行一次取样测量；②当PAG淬火液使用了较长时间，污染积累较多，用折光仪测出的浓度已经相当高，浓度测量和冷却特性控制比较困难时，可以与淬火液生产、销售公司联系，对淬火液进行一次"去污更新"处理，把其中的污染物大部分清除掉，让其中最有效成分存留下来。处理后的淬火液又可以在比较低的折光仪浓度上使用，淬硬效果和防止变形特点与新配制的淬火液相当。 淬火液长时间使用后，如果使用折光仪测量换算浓度的话是有误差的：
1。淬火工件会带出PAG、PAG的氧化分解，pag的浓度会减少；
2。工件杂质的带入；
3。水分的蒸发；
4。自来水中钙镁离子的沉积等等都会影响折光读数偏高，但是实际PAG的量是减少的，所以你们领导不让你加水是对的。长时间使用的淬火液的浓度不能按原来的浓度配比，一般要高。
如此分析确实有理，使用一段时间的PAG淬火液的测量确实不应该只凭折光仪测量。让我想起以前做过的一件事。感应淬火使用的PQGP淬火液，折光仪检测后浓度偏高，加水后淬火工件出现开裂。 hybczb
分析和讲解的很好啊，学习学习。用PAG的朋友可以记住这些东西啊。
:) 仔细分析，就能理解你领导说的有一定的道理 这种事肯定是你的不对，领导没有错，你加水原因是什么，要有文字性的确凿证据，如淬火产品硬度低于技术要求，或者软点多硬度不均匀，出现部分货品量不合格品。
在没有以上现象的情况下，你擅自加水领导当然不赞同，加水后万一出现开裂（原材料有缺陷）与介质无关，你说的清吗，扣个故意破坏的帽子你又能如何，再说浓度高1-2也不是什么大不了的，加原液与水混合好的是绝对正却 方法一、去权威部门检测，得出数据后说服领导。
方法二、全国降温了，不加也行。加了弄不好产品会裂了，哈哈:lol :lol外行指导内行的情况很多，你对领导做个详细解释，听不听随他去
页:
[1]
2