远山归人 发表于 2023-6-5 09:14:45

请问如何消除或减少表面碳化物？

本帖最后由 远山归人 于 2023-6-5 09:59 编辑

生产工艺：井式炉870°渗碳，渗剂甲醇和煤油，渗碳后直接出炉空冷冷却至常温，再进行网带炉850°淬火，保温时间90分钟，油淬。
现象如图：表面碳化物较多
导致磨加工磨不动

豌豆尖儿炒辣椒 发表于 2023-6-7 09:37:02

lucky0730 发表于 2023-6-5 13:41
再次淬火时，碳势调低一点（0.7-0.8的区间），保温时间长一些，碳化物应该可以减少或消掉

我觉得这个碳势可能还要再调低点，这个0.7-0.8的碳势原本就是淬火时候的碳势，这种重淬的话因为碳化物还可能要更低的碳势

感应热处理 发表于 2023-6-5 11:03:46

提高淬火温度试试。或在末端通氨气

dzkyx1314 发表于 2023-6-5 13:37:23

渗碳时间和扩散时间1：2，强渗通煤油，扩散关掉。OK

lucky0730 发表于 2023-6-5 13:41:58

再次淬火时，碳势调低一点（0.7-0.8的区间），保温时间长一些，碳化物应该可以减少或消掉

远山归人 发表于 2023-6-5 15:04:06

dzkyx1314 发表于 2023-6-5 13:37
渗碳时间和扩散时间1：2，强渗通煤油，扩散关掉。OK

我也怀疑是扩散时间太短，表面碳含量过高导致的碳化物，看了您的回复，我来延长扩散时间做一批。
非常感谢！

远山归人 发表于 2023-6-5 15:05:34

lucky0730 发表于 2023-6-5 13:41
再次淬火时，碳势调低一点（0.7-0.8的区间），保温时间长一些，碳化物应该可以减少或消掉

这可以作为补救措施参考，谢谢！

子玄 发表于 2023-6-5 16:26:48

你渗碳870℃，温度低，碳势稍微高，很容易碳化物析出，每个温度奥氏体碳的过饱和度，，，

远山归人 发表于 2023-6-5 17:13:03

子玄 发表于 2023-6-5 16:26
你渗碳870℃，温度低，碳势稍微高，很容易碳化物析出，每个温度奥氏体碳的过饱和度，，，

明白了，以后一定注意。谢谢

dzkyx1314 发表于 2023-6-5 17:53:08

如果返工的话，温度加高，碳势低，扩散时间要长点，然后淬火，不然这么厉害的碳化物不容易消除，

远山归人 发表于 2023-6-6 07:58:20

dzkyx1314 发表于 2023-6-5 17:53
如果返工的话，温度加高，碳势低，扩散时间要长点，然后淬火，不然这么厉害的碳化物不容易消除，

涨知识了，离不开前辈的悉心指导。

申兴一 发表于 2023-6-6 10:36:14

煤油渗碳弊端比较多，还是要设备升级。

远山归人 发表于 2023-6-6 16:51:56

申兴一 发表于 2023-6-6 10:36
煤油渗碳弊端比较多，还是要设备升级。

条件允许的情况下，会考虑的。感谢您的建议

lucky0730 发表于 2023-6-8 09:13:11

豌豆尖儿炒辣椒 发表于 2023-6-7 09:37
我觉得这个碳势可能还要再调低点，这个0.7-0.8的碳势原本就是淬火时候的碳势，这种重淬的话因为碳化物还 ...

要试验一下，跟时间也有关系

天涯浪子 发表于 2023-6-8 12:46:44

残奥不高，碳化物严重，呈块状了，应该是强渗碳势高了，或者扩散时间不够

金丝猫咪咪 发表于 2023-9-1 11:46:41

调低下碳势，延长扩散时间

感应热处理 发表于 2023-9-1 13:43:01

要看看那碳化物是一次还是二次的

远山归人 发表于 2023-9-19 07:34:22

天涯浪子 发表于 2023-6-8 12:46
残奥不高，碳化物严重，呈块状了，应该是强渗碳势高了，或者扩散时间不够

正确，通规调整碳化物已经基本消除

远山归人 发表于 2023-9-19 07:34:33

金丝猫咪咪 发表于 2023-9-1 11:46
调低下碳势，延长扩散时间

正确，通规调整碳化物已经基本消除

T透的水滴 发表于 2023-9-19 09:25:04

如果渗层允许，你这个渗碳温度太低
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