表面渗碳淬火金相能达到几级
表面渗碳淬火金相能达到几级 18767670086 发表于 2023-11-14 09:05是淬火温度高了导致的还是原材料问题导致的
渗碳厂家说是原材料导致的，我们没预先处理正火这道工序 这个图片马氏体大约4-5级。 针比较粗，应该是4～5级 局部位置针长 6级都有了 zhou1556 发表于 2023-11-13 11:31
局部位置针长 6级都有了
是淬火温度高了导致的还是原材料问题导致的 18767670086 发表于 2023-11-14 09:05
是淬火温度高了导致的还是原材料问题导致的
材料牌号 淬火温度等相关信息一个都没提供啊 18767670086 发表于 2023-11-14 09:05
是淬火温度高了导致的还是原材料问题导致的
局部位置马氏体针长或者少量针长一般来讲都是原材料问题，针长比例很大的时候我个人就判定为热处理的问题，不知道其他师傅怎么判定这个的反正我就这么判定 18767670086 发表于 2023-11-14 09:05
是淬火温度高了导致的还是原材料问题导致的
热前导致，材料抽查下 马氏体残奥常规检验在4级 保守来看 马氏体5级 腐蚀看看晶粒度，从马氏体针看材料可能存在混晶 没有比例，没有标尺，各位是怎么评判等级的？;P 18767670086 发表于 2023-11-17 11:01
渗碳厂家说是原材料导致的，我们没预先处理正火这道工序
有道理！只要渗碳厂家的温度不是太高，时间不是特别长，那就是原始组织未正火细化晶粒造成。:lol 18767670086 发表于 2023-11-17 11:01
渗碳厂家说是原材料导致的，我们没预先处理正火这道工序
你可以调查一下渗碳厂家用过的工艺温度和时间啊。如果还存疑问，必要时让他们提供生产记录。:handshake wanggong 发表于 2023-11-17 10:11
没有比例，没有标尺，各位是怎么评判等级的？
此帖唯一的正解。补充一点：对渗碳表面马氏体的评级还应该关注表面的碳浓度，几个常用的评级标准都是建立在表面碳浓度必须达到0.8~1.0%的基础上，实际生产中有不少零件渗碳后表面的碳浓度低于0.8%，组织是针M和板M的混合组织，那么用现有的几个标准对这类组织的评级，合不合适？听听您的高见。
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