热处理细节决定成败
分享一下热处理过程中遇到的一则质量事故：材料：42CrMoA；杆径φ36.5，无心车至φ35.6。淬火介质：水溶剂；淬火加热温度：850℃，回火温度：550℃；气氛保护，网带炉。
背景：热处理工艺已运用10多年未作变更，材料也是一直合作的大钢厂，材料入厂检验成分、低倍、非金属夹杂、硬度、带状、超探、脱碳等均正常。
现象：热处理后发现有1%左右的产品表面开裂。
对开裂产品做金相分析后的图片如下：
贯穿裂纹深度约0.9mm，未贯穿裂纹长度约7.4mm。
经对原材料硬度复查，淬火液浓度和溶液分析追查，热处理过程记录追查，发现淬火液不久前做了更换，且最大冷速达到195℃/s，原先的最大冷速为160℃/s。
结论：此批产品为热处理造成的开裂，冷速过快，主要为内应力（组织应力）过大导致的开裂。
你那个螺丝的裂纹这么直，感觉又让热处理背黑锅了。 1.组织应力裂纹一般发生在应力集中处（R角、螺纹、台阶）
2.现场是否有对冷速有文件控制，更换后是否在规定范围内，如需调整范围更新控制文件
3.原材料球化是否有控制
看产品贯穿式裂纹，原材料/热处理综合因素导致
责任判定就看哪个部门强势了
一般情况这口锅车间背定了:lol:lol:lol 图一涨见识了，整条开裂淬火后就发现了麽 淬火硬度多少 典型的淬火裂纹，没有问题。热处理淬火过程产生的，不是来料时带来的裂纹缺陷扩展后的效果。:o有啥好冤枉的呢？这种材质，这种直径用水机淬火液这个比例开裂都很正常。我就搞不清楚，你为什么不用淬火油呢 我们对现场水基PAG的日常检测主要关注真实浓度和300℃时的冷速，请问您关注的的最大冷速控制在什么样的范围最为合适？另外最大冷速对应的温度常为600℃以上，离Ms点还相差很远的。这个技术指标有何依据？ 你可以看一下CCT曲线，冷速越快硬度越高应力越大，到马氏体Ms点以下需要缓冷，所以最好的方式是等温冷却，其次是两级冷却，最不好的是连续冷却方式。由于用的是网带炉，采用连续冷却。所以最好需要控制各级冷速。 我们厂GCR15的材料也出现这样的问题，问钢厂说是夹杂。抛光态下看一下 裂纹周边有没有黑色的小孔洞啥的 我们也遇到过，夹杂物绷直的
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