若潮 发表于 2024-4-10 09:08
如果不是锻造缺陷的话，就是纯粹的淬火裂纹了。一般锻造六角螺栓时，都是采用圆棒加热一端，然后在模具里 ...
首先您要接受一个现实，您这个10成是淬火裂纹，但是到底是什么原因导致的淬火开裂，这个是检查努力的方向。镦粗出现开裂也是可能的，看看裂纹两侧的组织与基体组织有无区别，再有就是若镦粗区域过热（甚至过烧），那开裂的风险也很大了，:handshake
太经典了。然后，油淬不是万能的。根据不同的材质和温度还有冷却时间选择不同的淬火介质才是正确的
标准件小路 发表于 2024-4-10 11:50
太经典了。然后，油淬不是万能的。根据不同的材质和温度还有冷却时间选择不同的淬火介质才是正确的
:lol 你这个焊接之前没发现开裂？也是典型的劈裂了:lol
标准件小路 发表于 2024-4-10 11:50
太经典了。然后，油淬不是万能的。根据不同的材质和温度还有冷却时间选择不同的淬火介质才是正确的
和我的一模一样，经典的淬火裂纹
若潮 发表于 2024-4-10 12:10
和我的一模一样，经典的淬火裂纹
金相做出来了吗？金相图片发上来看看:handshake
zyglf117526 发表于 2024-4-10 12:56
金相做出来了吗？金相图片发上来看看
若潮 发表于 2024-4-10 13:01
:L 你这个看不出来啥啊。。硝酸酒精浓度多少？腐蚀后用酒精冲洗后吹干。。不然腐蚀效果很差
制样都没有制备好，腐蚀也花
对于有裂纹的式样，腐蚀后要用酒精多冲洗一下，不然留在缝里的腐蚀液在接触水后，会在重要的观察位置产不均匀腐蚀，看不到想要的啦。
一般这种螺栓硬度要求HRC38-42,850℃淬油，再510度回火处理,这种典型的淬火裂纹，分析工艺和设备问题吧。
崔孟国 发表于 2024-4-10 15:16
一般这种螺栓硬度要求HRC38-42,850℃淬油，再510度回火处理,这种典型的淬火裂纹，分析工艺和设备问题吧。
我也觉得十有八九是淬火裂纹，但是裂纹源是不是锻造墩粗时带来的，还是要分析一下的。
若潮 发表于 2024-4-10 15:17
我也觉得十有八九是淬火裂纹，但是裂纹源是不是锻造墩粗时带来的，还是要分析一下的。
如果单纯的六方头开裂，可能与锻造有关系，但是现在你是整体开裂，因为螺杆部分一般是元钢，除非你用的圆钢是不合格的。
居然从前到后没出现一个产品直径，如果是临界尺寸原因开裂的话，水里一扔反而没事
ljjsunny 发表于 2024-4-8 16:54
脱炭不能让机加工来背锅的哦！看照片还没有进行机加工吧！
管中窥豹，略见一斑，螺纹部分没有拍出来。
崔孟国 发表于 2024-4-10 15:42
如果单纯的六方头开裂，可能与锻造有关系，但是现在你是整体开裂，因为螺杆部分一般是元钢，除非你用的圆 ...
假设是锻造缺陷带来的，那么锻造时六角头和圆棒连接处或附近会有裂纹源，淬火过程中，接着这个裂纹源开裂造成这种裂纹形态是很常见的，
xinht 发表于 2024-4-10 21:57
管中窥豹，略见一斑，螺纹部分没有拍出来。
还没加工螺纹呢，螺纹是在热处理+喷砂后再去滚丝的
hy0808hy 发表于 2024-4-9 11:42
拍一个整体的照片，裂纹太直了，不像淬火裂纹，像是材料的裂纹。
材料问题造成的开裂可能性很大，取样纵向磨一个平面看看有没有偏析
东风扬 发表于 2024-4-10 16:28
居然从前到后没出现一个产品直径，如果是临界尺寸原因开裂的话，水里一扔反而没事
47.6mm，按照英寸的尺寸对应换算过来是47.6mm
zyglf117526 发表于 2024-4-10 13:04
你这个看不出来啥啊。。硝酸酒精浓度多少？腐蚀后用酒精冲洗后吹干。。不然腐蚀效果很差
螺栓开裂裂纹末端 500X(1)
求学者 发表于 2024-4-11 08:36
材料问题造成的开裂可能性很大，取样纵向磨一个平面看看有没有偏析
看39楼，有裂纹末端的金相图片