qixiao9421 发表于 2010-9-10 10:31:28

40CR氮化变形问题

本帖最后由 qixiao9421 于 2010-9-10 21:31 编辑

40Cr调质后氮化 工艺为570度 8H 通入97%氨气和3%空气 具体工艺见http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=61938 现在齿圈出来变形量为10几丝影响了装配。请问氮化变形是否： 1温度 我们是570度最高了温度高了些
            2 前期的调质
            3氮化本身就是膨胀的过程 那么膨胀量多大
            4 我们端面的跳动量要求是0.25mm 但是实际上已经达到了0.5mm
                        5 试棒问题 因为氮化的试棒的尺寸 要是买来的圆钢的话 没有这么小的 用下脚料？
             6 齿圈为Φ252mm
                         7 我们公司只负责氮化另外由于要求的调制硬度 对方的回火温度为640 所以

tlx322 发表于 2010-9-10 10:31:29

建议：
1.调质时能满足的话用缓和的淬火介质，回火后不要水冷了。
2.条件允许的话机加后加一次去应力退火，温度最好在500以上，注意升温和降温速度。
3.氮化温度至少降低到回火温度以下20℃。
4.尽量使氮化时的升温和降温速度降下来。

胡杨最美 发表于 2010-9-10 19:48:07

1、要看你的调质是否均匀；
2、如果是精密件，氮化前机加应力必须释放干净，后续变形才能变形小
3、零件的装夹也非常重要，一定要放平
4、必要时放低氮化温度到540，温度越低变形越小是常识，你也不妨尝试一下

霜月 发表于 2010-9-10 20:07:24

从提供的调质工艺850淬火、 550回火 及氮化工艺看，变形的主要原因是氮化温度比之前调质回火温度高所致，氮化温度应比回火温度低。

LCW 发表于 2010-9-12 16:45:05

1.粗加后、精加工前增加一次去应力退火，温度约500--520℃。
2.氮化升温过程和工艺完成后的降温过程，应分阶段缓慢进行，不可速度太快。
3.氮化完成后工件的出炉温度应在150℃以下。
4.装炉时工件要平放，不得悬空。
5.工件摆放要合理，间隙要均匀。
6.炉温均匀性要好，炉内气流循环要顺畅。

qixiao9421 发表于 2011-4-16 11:42:14

回复 2# tlx322


    为什么我做去应力退火后硬度不均匀呢

LIUYANG 发表于 2011-4-16 12:06:12

回复 6# qixiao9421


    楼主现在变形好了，不知变形控制在什么范围，是多大的齿圈？

197971500 发表于 2011-4-16 17:00:47

回复 6# qixiao9421


    在炉温均匀性较好的情况下，去应力退火后硬度不均匀，一般是调质工序淬回火不充分。

jinqu1020 发表于 2011-4-16 21:02:00

调质工艺是否到位
氮化前工件表面是否洁净
工件是否放稳

qixiao9421 发表于 2011-4-18 09:05:09

回复 8# 197971500


    您的意思是我在退火的时候 由于前期的调质淬火不充分而发生了应力释放或者是其他原因？ 不对呀 500度的时候组织没有变化。

qixiao9421 发表于 2011-4-18 09:06:25

回复 7# LIUYANG


    齿圈是直径有40CM的齿圈.. 变化是3丝左右

GUYANJUN 发表于 2011-4-18 09:11:06

是纺织机齿圈

qixiao9421 发表于 2011-4-18 09:13:05

回复 12# GUYANJUN


   用途没什么讨论的。。。。 主要是我去应力退火 齿圈 的 壁厚一端硬度和壁薄的一段硬度相差太大

197971500 发表于 2011-4-19 15:08:26

回复 10# qixiao9421


    是回火不充分。

中国热处理 发表于 2011-4-19 17:49:06

如果你的其它的硬度和氮化层都能满足要求的话，建议楼主进行多段氮化，这样能有效的控制的产品的变形。
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