高速钢的锻造后冷却和淬火时的冷却有什么本质的不同？
高速钢在锻造后要缓慢冷却，冷却过快会生产裂纹。但在淬火时在油里冷却，冷却速度应该很快，为什么不会产生裂纹？两者的冷却有什么不同吗？请问一下,高速钢锻造后,还需要再退火或者回火吗?
我觉得两者的目的不一样. 一种是为后面的机加工作好低硬度的准备.而另一种是为其工况而保持高硬度.
两者冷得快都要产生开裂. 我不觉得有什么特别大的区别. 高速钢在锻造后要缓慢冷却，主要不是怕产生裂纹，而是会产生淬火组织。 本帖最后由 所以因为 于 2012-5-24 12:12 编辑
高速钢锻造后需要进行机加工
所以在冷却后应该进行球化退火
至于锻造后为什么要缓冷
原因由一下几点：
一是锻造会在零件表面产生各种各样的缺陷，如氧化、脱碳、折叠等等
如果冷速过快会导致零件开裂
二是锻造温度较高
冷速快会产生比较大的热应力和组织应力也会导致材料开裂
淬火过程中就不同拉
此时的零件经过前面的加工
无论是零件的内部质量还是表面质量都比锻造的要好
此时进行热处理的目的是要得到马氏体
所以冷速要快
但是如果太快也会导致零件开裂
当然有些材料在摸索着用锻（断）后的余（预）热进行热处理
但是难度比较大
尤其是高速钢
cumtkxq 发表于 2012-5-24 09:11 static/image/common/back.gif
高速钢锻造后需要进行机加工
所以在冷却后应该进行球化退火
至于锻造后为什么要缓冷
“当然有些材料在摸索着用锻(断)后的余（预）热进行热处理”？难道锻后就是成品了？进行淬火？
所以因为 发表于 2012-5-24 12:10 static/image/common/back.gif
“当然有些材料在摸索着用锻(断)后的余（预）热进行热处理”？难道锻后就是成品了？进行淬火？
有些材料确实是这样的
锻后淬火回火
在进行机加工
就得到你所需要的零件尺寸
高速钢是不可能的
淬火回火后加工不动 cumtkxq 发表于 2012-5-24 12:22 static/image/common/back.gif
有些材料确实是这样的
锻后淬火回火
在进行机加工
当然有些材料在摸索着用锻（断）后的余（预）热进行热处理
但是难度比较大
尤其是高速钢
我以为高速钢可以这样做（虽然难度比较大）;P
高速钢玄乎
主要是热处理后硬度太高了
可以利用锻后余热进行球化退火 cumtkxq 发表于 2012-5-24 09:11 static/image/common/back.gif
高速钢锻造后需要进行机加工
所以在冷却后应该进行球化退火
至于锻造后为什么要缓冷
终锻温度在950~1000度左右，我和其它的红铁放在一起，冷却速度肯定不快，锻件也没有可见缺陷，也能出现冷却裂纹。而高速钢的淬火温度达到1000度以上，它的温度更高，在淬火时冷却速度肯定更快，为什么就不容易产生裂纹呢？ 锻件出现裂纹，冷却速度快是其中一个原因，还有加热不足和加热不均匀等都是产生裂纹的原因。 是有些不同。
一个是两者的含氢量。锻造后含氢量较热处理高。
第二个是后续的工艺。锻造后快冷，之后没有紧跟的其它的工艺。淬火快冷之后，紧跟着是回火。 4楼的解释很到位了。。学习了。 qibao9891 发表于 2012-5-24 21:58 static/image/common/back.gif
是有些不同。
一个是两者的含氢量。锻造后含氢量较热处理高。
主要还是淬火后的工艺是立即回火，所以，不大会开裂。如果淬火后不马上回火，照样开裂的可能性很大。锻后即使空冷，因为高速钢的淬透性很高，也能淬上火，如果不及时回火，就会开裂。至于含氢量，应当不是什么问题。锻件含氢量高，通常是指大件。大锻件才有锻后的扩氢退火。氢的来源基本是冶炼环节带入的。高速钢锻件，再大，也就是一把刀而已，氢早就在前面的工序里跑掉了。而且，很少有钢锭直接锻造成刀的情况吧？ 高速钢淬透性很好，锻后淬火不怕裂吗 个人认为和锻造之后本身造成的形变应力也有关系，再有就是感觉油冷整体的冷却均匀性较好，可能和这个有关系 一个是两者的含氢量。锻造后含氢量较热处理高。 第二个是后续的工艺。锻造后快冷，之后没有紧跟的其它的工艺。淬火快冷之后，紧跟着是回火。
页:
[1]