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[讨论] 焊口热影响区附近开裂求助

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[LV.5]常住居民I

发表于 2012-9-19 21:54:09 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
hehewangrui 发表于 2012-9-19 21:47
是啊我想的办法是 提高回火温度, 延长回火温度,降低回火后的冷却速度,之前的回火冷却都是用高压氮气吹 ...

哦 对 打错了 是延长回火时间
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 楼主| 发表于 2012-9-19 21:47:39 | 显示全部楼层
djh088 发表于 2012-9-19 21:45
你这个应该是淬火后的工件再经焊接后,没有足够的时间释放内应力导致的开裂,建议高温回火,并保温一段时间 ...

是啊我想的办法是 提高回火温度, 延长回火温度,降低回火后的冷却速度,之前的回火冷却都是用高压氮气吹的几秒钟就冷到室温了,我想让它冷速慢些

点评

延长回火时间吧。。。。  发表于 2012-9-19 21:50
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[LV.10]以坛为家III

发表于 2012-9-19 21:45:07 | 显示全部楼层
你这个应该是淬火后的工件再经焊接后,没有足够的时间释放内应力导致的开裂,建议高温回火,并保温一段时间。
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2012-9-19 21:33:51 | 显示全部楼层
183222009 发表于 2012-9-18 17:16
断口如果是韧窝行的就不是脆断了,请问你的是什么材料?

不是韧窝型的,有些沿晶断裂,属于磨具钢
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该用户从未签到

发表于 2012-9-17 10:08:15 | 显示全部楼层
本帖最后由 guyaguang 于 2012-9-17 10:09 编辑

你把宏观照片发上来,以便于专家分析
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2012-9-17 09:46:58 | 显示全部楼层
为什么没人回答呢 ??????自己顶个
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2012-9-17 12:34:30 | 显示全部楼层
FJG 发表于 2012-9-14 15:35
如果母材中碳钢或合金钢的话,有可能是焊接热影响区硬度过高应力过高所致,解决办法是焊接后进行回火,将热 ...

那是提高回火温度呢  还是延长回火时间呢?
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[LV.5]常住居民I

发表于 2012-9-14 15:42:04 | 显示全部楼层
难道你不知道焊缝的硬度是远远低于49的吗
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[LV.5]常住居民I

发表于 2012-9-14 15:44:26 | 显示全部楼层
要想焊接后热影响区与母材硬度和组织一至,只有一个办法那就是焊接再热处理。小日本的重要焊接件都这么干。
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 楼主| 发表于 2012-9-14 15:45:07 | 显示全部楼层
FJG 发表于 2012-9-14 15:42
难道你不知道焊缝的硬度是远远低于49的吗

这个我知道啊,焊缝硬度是45左右,但是断裂的地方不是焊口 是热影响区附近的地方距离焊口有1-2cm
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 楼主| 发表于 2012-9-14 15:29:39 | 显示全部楼层
hehewangrui 发表于 2012-9-14 15:25
最近客户反映工件在焊口附近区域断裂,该工件是30mm宽带状的薄件,讲过淬回火后,将两端焊接到一起,闪光焊 ...

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-9-14 15:34:28 | 显示全部楼层
闪光焊接后没有热处理么?这不太合理吧。
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 楼主| 发表于 2012-9-14 15:35:42 | 显示全部楼层
timothychen 发表于 2012-9-14 15:34
闪光焊接后没有热处理么?这不太合理吧。

焊后,大概10几秒的高温回火
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[LV.5]常住居民I

发表于 2012-9-14 15:35:43 | 显示全部楼层
如果母材中碳钢或合金钢的话,有可能是焊接热影响区硬度过高应力过高所致,解决办法是焊接后进行回火,将热影响区硬度降至HRC45以下。
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 楼主| 发表于 2012-9-14 15:37:23 | 显示全部楼层
FJG 发表于 2012-9-14 15:35
如果母材中碳钢或合金钢的话,有可能是焊接热影响区硬度过高应力过高所致,解决办法是焊接后进行回火,将热 ...

焊接前的硬度大概是49,那热影响区和正常组织交界处的硬度相差太大,不会造成什么影响吗?
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-9-14 15:38:39 | 显示全部楼层
建议你弄个焊缝金相看看,晶粒肯定粗大呀,产品韧性不行,如果是产品有重要用途,建议做个冲击看看材料冲击值多少,我估计应该不大
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2012-9-14 15:17:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

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 楼主| 发表于 2012-9-14 15:25:21 | 显示全部楼层
最近客户反映工件在焊口附近区域断裂,该工件是30mm宽带状的薄件,讲过淬回火后,将两端焊接到一起,闪光焊。工件是在受拉力作用下产生的断裂,裂纹扩展区不长断口比较粗,失稳扩展区比较长裂纹为韧窝型的,就是被撕裂的,
第二张图片就是裂纹源附近的扫描断口,第一张是中间部位的断口,大家帮忙分析下是什么原因产生断裂的呢?
我就知道它是脆性断裂的,但不知道是焊接工艺影响的,还是原来的淬回火工艺影响的?
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2012-9-18 12:41:18 | 显示全部楼层
timothychen 发表于 2012-9-14 15:38
建议你弄个焊缝金相看看,晶粒肯定粗大呀,产品韧性不行,如果是产品有重要用途,建议做个冲击看看材料冲击 ...

焊缝的金相是重熔的,并没有裂纹,是热影响区附近开裂的,我觉得可能是热处理温度过高,再加上焊接时候产生大量的热,引起焊缝区域的体积收缩产生的拉应力,加上焊后回火时产生的应力相叠加,大于材料的断裂强度就产生了裂纹。我不知道我想的对不对
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2012-9-18 12:34:20 | 显示全部楼层
尚贺军 发表于 2012-9-18 08:22
焊前硬度这么高啊,建议你热处理之前进行焊接,并进行焊后退火。退火温度你可以查一下焊评标准。焊后要进行 ...

我做了下硬度测试,焊缝 热影响区 和正常组织的硬度相差不到2HRC
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