多用炉淬火搅拌速度影响

liuchen

请问多用炉搅拌速度对硬度有影响吗？我们最近使用低速搅拌淬火一炉65Mn材料工件，硬度低于技术要求，淬火介质是科润468.请大家帮忙分析分析原因。

孤鸿踏雪

   技术要求硬度多少？你实际淬火是选择的搅拌频率（强度）多高？实际淬火后的硬度多少？

liuchen

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-20 17:46
技术要求硬度多少？你实际淬火是选择的搅拌频率（强度）多高？实际淬火后的硬度多少？

技术要求是HRC58～62，淬火过程使用的是中速搅拌频率是35，但淬火后的硬度只有HRC40～42，我们前天淬火一炉达到了技术要求，两炉工件的不同之处是硬度不合格的这炉尺寸厚点，直径在30～40mm左右。
前天合格的那炉尺寸只有10～18mm，硬度是下限。

飞龙在天

65Mn要做到HRC58-62，差不多达到材料的极限了，油应该高速搅拌

飞龙在天

产品摆放过密，也会影响淬火硬度的。

孤鸿踏雪

liuchen 发表于 2012-9-20 18:36
技术要求是HRC58～62，淬火过程使用的是中速搅拌频率是35，但淬火后的硬度只有HRC40～42，我们前天淬火 ...

    请问，你这个65Mn产品几何尺寸多大？如果比较较厚大，不渗碳是不可能淬到58~62HRC的！

liuchen

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-21 06:59
请问，你这个65Mn产品几何尺寸多大？如果比较较厚大，不渗碳是不可能淬到58~62HRC的！

最大的几何尺寸大概有：150×150×300mm但不是实心的，最厚部位大概有100mm左右，原来我们使用1#炉淬火硬度没问题，那个炉的淬火油是kr228，由于经济危机，再是2#新炉试验我们就将1#炉停用该用2#，现在连续出现两三炉不合格的。搅拌速度已经提到高速但直径30～40mm的工件还是不行。我们实验将65Mn与20CrMnTi材质的工件共同渗碳后，65Mn还是淬火硬度低，不知是什么原因。现在很着急啊。

孤鸿踏雪

liuchen 发表于 2012-9-21 22:30
最大的几何尺寸大概有：150×150×300mm但不是实心的，最厚部位大概有100mm左右，原来我们使用1#炉淬火 ...

    请回答以下几个问题：
    1.就这个产品而言，原来在1#炉或2#炉有没有做过合格的？
    2.你的多用炉装炉量多大？实际装炉量多大？
    3.你使用的淬火油正常的使用温度在什么范围？你现在选择（设定）的初始淬火油温是多少？每次淬火后，工件在油槽冷却（保持）多长时间？油温的最大升幅是多少？
    4.装炉方式是否不当？装炉密度如何？

    如果上述因素都不存在问题，那就要考虑表面渗点碳了

dfswrfpgs

波波求解 发表于 2012-9-21 09:42
还有好多不懂的。我们做碳氮共渗。

请问贵公司碳氮共渗的共渗温度是多少？什么材料？请指教！

波波求解

温度930淬火温度830，低碳刚，没理解那么透彻哦，只是学了皮毛。

tlx322

468干这么厚的件不行的，建议用超速油干，或者降低温度水淬油冷。

liuchen

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-22 07:27
请回答以下几个问题：
    1.就这个产品而言，原来在1#炉或2#炉有没有做过合格的？
    2.你的多用 ...

1.在1#炉淬火没有问题合格。
2，我们装炉量设备要求是1000公斤，实际装炉量在900公斤左右。
3，淬火油建议使用范围要求是80～120度，我们对于易变形工件使用110度，其他使用下限搅拌速度使用高速，淬火温度渗碳工件为850，65Mn工件为860度，淬火时间为40分钟，油温升幅为30度左右。
4，现在的装炉摆放位置与密度应该没问题。
最近我们试验将65Mn工件随渗碳工件一起处理，渗碳淬火件没有没有问题合格（技术要求HRC58～62），但是65Mn工件硬度只有40多度（边缘位置只有50度），那你认为是什么原因呢？现在我感觉是不是淬火油不适合啊。

孤鸿踏雪

liuchen 发表于 2012-9-25 17:57
1.在1#炉淬火没有问题合格。
2，我们装炉量设备要求是1000公斤，实际装炉量在900公斤左右。
3，淬火油建 ...

    1. 2#炉做出来的产品如何？
    2. 建议你对65Mn材料进行全面对比（分别采用化验分析和光谱进行）分析，看看材质是否有问题？

liuchen

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-25 18:04
1. 2#炉做出来的产品如何？
    2. 建议你对65Mn材料进行全面对比（分别采用化验分析和光谱进行）分 ...

现在我们2#炉渗碳工件硬度一般是在HRC58，59，至于65Mn材料产品，尺寸较小的还可以，规格30mm以上的选择还是不合格。
我们是小公司，材料成分检验根本没有，领导一直认为没有渗碳是万能的。

孤鸿踏雪

liuchen 发表于 2012-9-25 18:10
现在我们2#炉渗碳工件硬度一般是在HRC58，59，至于65Mn材料产品，尺寸较小的还可以，规格30mm以上的选择还 ...

    我对你的问题非常感兴趣：

    你的65Mn材料什么产品？结构形貌及几何尺寸？能否上传一张图纸或产品实物照片？

    另外，能否把你做不合格的65Mn产品发一两件给我，我来帮你分析一下。
    我的邮寄地址是：山东省平阴县孝直镇济南汇九齿轮有限公司 杨凌平收 邮编250402，电话15550009907.

孤鸿踏雪

liuchen 发表于 2012-9-25 18:10
现在我们2#炉渗碳工件硬度一般是在HRC58，59，至于65Mn材料产品，尺寸较小的还可以，规格30mm以上的选择还 ...

    我刚才查看了你的资料，你的工作地是泰安？还是威海？泰安离我司很近（约70公里）的，如果你是泰安的，你可以把你的产品发给我（或送过来）5件，我可以在这里给你做一下试试。

liuchen

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-25 18:18
我刚才查看了你的资料，你的工作地是泰安？还是威海？泰安离我司很近（约70公里）的，如果你是泰安的 ...

非常感谢杨工，我现在在老家德州工作，你们公司那边经常使用那些快递呢？我看看我这边有吗，好直接发到你的公司啊。

孤鸿踏雪

liuchen 发表于 2012-9-26 10:11
非常感谢杨工，我现在在老家德州工作，你们公司那边经常使用那些快递呢？我看看我这边有吗，好直接发到你 ...

    如果方便，你就用申通吧，申通可以送到我单位。不过我本月29日晚要回河南探亲，到10月10日才能返回公司，你看时间发送即可

zw9270

1.查淬透性资料65Mn油中淬火达到58~62HRC硬度的等效直径不大于30mm。
2.KR228是快速油，KR468是分级油，冷却速度慢，搅拌速度达到最快也是达到这油的冷却速度极限了，不同的油用途不一样，这零件用分级油不适合。
3.不排除材料成份差异带来的淬透性差异和硬度差异。

雁南飞

65mn因为合金元素少，所以他的淬透性要差，没有20CRMNTI的好，故会出现你说事。搅拌速度有影响，但不是要因。你的装炉摆放位置与密度OK？感觉有点多了，同时加热时间少了，你的900KG加热时间不能低于90分。
当然油的能力也不能不考虑