[讨论]热处理工艺改进——有感而发

调质

热处理最终目的是满足材料的性能要求，即为合格品。热处理方法是多种多样的，条条道路通罗马，在“过程”中，需要讨论的是成本核算。就如将退火（正火），调质，作为预先热处理，需要和不需要，不是“必须”的，不是“一定”的，我们这里有个事例，尺寸大的锻件轴，为达到性能要求，从前用的预先热处理是两次正火，后通过工艺改进，可用一次正火，尺寸小一些的可不用预先热处理，直接淬火。当然不是简单盲目的剩掉预先处理，是通过对正火冷却控制和淬火工艺改进来达到目的的，通过多年的实践证明是完全成功的。随着冶炼，铸造，锻造水平不断提高，随着热处理设备更新先进，冷却介质理想化等有利条件。为热处理工艺改进创造了更多 的可能性，几十年的定型工艺也不是一直完美的，我的建议是：大胆创新，谨慎求证。我乃庸人，没什么文化，心里高兴，有感而发。

ltw369258

      我们的锻件早就不进行正火处理了，只是在锻造结束后适当控制下冷却速度就行了，多年来也没有出什么明显的问题。热处理工艺方面的创新，说白了就是遵循一定的理论依据进行适当的调整，来达到保证产品质量、提高生产进度、降低生产成本的原则。

上善若水

我们的锻件一般是先经过退火的,然后在调质.前一段时间我们的锻件回来以后没及时退火产生了裂纹,所以每批锻件回来我们都要求退火的,或者是退火状态回来.

黄毛丫丫

我们的锻造和真正意义上的锻造也有很大的差别,基本上锻一两下就行了,目的是为了成型,而且锻造后很多产品不退火不正火直接加工淬火,不过有时候会出问题.刀具\模具更是不锻造(没那么大的锻造设备),直接用原料加工,然后热处理,用的也可以.

调质

通常小锻件经调质处理后，能得到6级以上较均匀的细小晶粒，而大锻件易得到粗大和不均匀组织。对于直径在400以上的，性能要求严格的重要件，还是要谨慎对待。据说有人在某些钢种上已经可利用锻后余热退火（正火）或直接淬火，谁有这方面成功或失败例子，说说建议。

姚工热处理

朋友们好``
   我是私人开热处理厂的``我现在的热处理工艺是采用的简单实用我在老工艺的前题上慢慢创新.不过这些创新都是以经济利润为先..现在很多的工艺在私人来说都有点受不了.

追求卓越

怎么说呢,一般情况下大厂注重质量,很谨慎.反而是私人企业比较具有创新精神,市场竞争吗,有时候光看金相并不能看出来,因为锻件毕竟不是每件都不行的.总归来说是现在中国的市场还不成熟,召回机制不健全.我认为是这样.另外,热处理协会我感觉为中国热处理行业的发展促进力太小,看一下铸造,比热处理强多了.

yan2000531

黄毛丫丫,我处理的模具基本和你类似,就是有时钢材质量不稳定容易造成批量不合格,但也没办法,算算总帐还是划算的.

wang1981

我们做航空产品的，非常重视质量，不考虑成本的，工艺都是固定的，也是不允许改变的。

简简单单

就是要创新，大胆啊！

ltw369258

你们干的什么军火哟。我们是在保证质量的前提下，尽最大可能降低生产成本，能省就省。自己找饭吃，难啊。创新要有一定的理论支撑，否则就是瞎搞。当然不能做理论的徒弟，被理论束缚。

用情

回5楼我们这里的产品都是锻打完后成堆堆放（集中在埋在土里面的大铁箱）来完成退火（正火）。因为是大批量的生产，产品性能还不错

ltw369258

      要创新还要有个前提，就是得对自己的创新负责。一旦创新出了废品，就有专家出来研究你的创新了：明显是违规嘛，连这点热处理常识都没有，哪里有你这个说法。此时你是百口莫辩，也跟他们说不清楚。所以，创新一定要把握准确，要有较大成功的可能。在实施的过程中最好亲力亲为，掌握第一手资料，为下次进一步改进作准备。我经常就是这样做的。还有就是要跟相关职能部门多沟通，多谈谈自己的想法，要达到的目的，可能出现的不良后果等等。一旦出什么事有人能够理解，能帮你说话，避免被动。也就是创新要说出过道道。
      说的这些都是国企才有的，如果是为自己创业，另当别论。

lxw889

锻件如果在淬火前不做预先热处理的话很难说不会出现质量问题，前段时间我就是碰到个大麻烦，一批货差不多90%开裂了，问了一下热处理专家，他们说是原材料锻打后没有进行高温正火（退火），材料分子结构排列不均匀！！所以锻件淬火前还是先做一下预先热处理

调质

如果出现90%开裂，那说明工艺一定有问题，即使加正火也不能保证100%，正象5楼所说”创新一定要把握准确，要有较大成功的可能”。比如40CR 材料，淬火可以是油冷或水淬油冷也可以是水冷，如果油冷可以达到要求的，决不用水冷，如果要用水冷，要考虑到 工件的形状，大小及原始组织，工艺上从工装，加热，冷却方面采取必要的减少应力，防止开裂的措施。具体情况具体对待，不能简单对待，即使45钢，操作不当，也可能开裂，这就是技术。

ltw369258

如果90%开裂，有3个原因：材料本身有问题（我们就遇到过一批材料，来一次开裂一次）、锻造有问题、热处理本身过程失控。如楼上所说，对40Cr这类材料，能够淬油就淬油，特别是小件。当然从环保和节约的角度考虑，我们正好相反，能够淬水的我们是绝对淬水，只要把握准确不开裂就行。

调质

以上因素，我们也有的，尤其是对外处理的常有，如1，材料成分波动大，35CRMO能达到40-42。2，锻造能力及质量，锻不透还有锻后就有表面裂纹的，在热处理前就需要我们严格把关，及时发现，采取必要的补救措施，工艺相应调整，首先避免开裂，一旦开裂什么也谈不上了，不能保证一次合格时，但要避免重淬火，取下限或降低温度回火，然后个别不行的采取补充或配炉回火。也许我们是以大件为主，显得更慎重，这也是从节约角度考虑的。

ltw369258

在装炉前要检查外观质量，否则吃亏的是自己，因为一旦出了废品，难得纠缠。保证淬硬是第一任务（当然不能有裂纹），要注意避免返工重淬，必要时可以适当降低回火温度，不行再补充回火，在大量生产时，肯定有合适的配炉回火。而且生产中配炉不可避免，保证不重新淬火就可以了。

shaod

各位所谈极是。
我也遇到过很多的类似麻烦。预处理我认为是需要根据性能要求或是最终热处理难度来定的，我们用柔性淬火机床，处理4145H加工的石油钻杆接头，加工方为了节约成本，省却了正火预处理工序，而最终热处理又是在材料热处理条件的极限状态下进行的，偶尔出现的纵向裂纹就是未正火惹的祸。

wangfengcy

质量,效益相辅相成