关于应力应变曲线问题

zhch_0221 · 发表于 2012-10-18 22:09:42

退火后塑性变好了，1号式样的伸长率比2号好多了。

ymzoom · 发表于 2012-10-18 20:46:46

本帖最后由 ymzoom 于 2012-10-18 20:47 编辑

为25Mn材料，2为冷变形未退火态，1为退火后状态，为什么两个曲线有这么大的区别，怎么解释啊？

我心飞翔eric · 发表于 2012-10-18 20:58:29

楼主可以看看金属力学性能方面的基础知识。

vista7shot · 发表于 2012-10-19 21:25:55

冷加工造成了加工硬化，然后强度提高，但是塑性却很快下降，从楼主的应力应变曲线上，看到，在拉伸初始阶段，两条曲线几乎重合，也就是说在弹性形变区，作为同一材质，显示相同形状。加力变大后，冷加工的强度提高显示出来，曲线2在弹性形变区比曲线1“高”。而冷加工件本身已经在屈服阶段了，故而曲线2达到最高点后，直接下降，试样拉断。退火后的试样呈现出常见的应力应变曲线。
这种现象可以笼统的类比于应变时效现象，楼主可以去翻翻材料科学方面的书籍，看到Cottrell理论，可以解释咱们力学性能试验中常见的现象。

清霜 · 发表于 2012-10-19 16:15:57

http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=118170看看这个

XUSFCQ · 发表于 2012-10-19 12:56:48

2号经过变形强化，冷拉后材料已经过了屈服点。1号退火后发生重结晶

清霜 · 发表于 2012-10-19 09:48:56

本帖最后由清霜于 2012-10-19 09:53 编辑

这个我能用别人的帖子回答你，还要去找一下。大概意思是冷拉后过了弹性阶段了，退火后晶粒回复，回复以前的性能。等一下找一下那个帖子，再给你传上。

青子衿 · 发表于 2012-10-19 08:37:55

3楼解释的有道理，不过，这两个曲线还有点区别在屈服点附近，曲线的形状是不一样的。

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