锻造余热淬火普及程度如何？

搬运工 · 发表于 2012-11-2 20:38:47

如题：锻造余热淬火普及程度如何？
实际运用锻造余热淬火的会员多吗？

离哥 · 发表于 2012-11-7 11:22:04

见过锻造后淬火（仅限模锻），晶粒细，强度高，冲击高。

aaron01 · 发表于 2012-11-22 17:46:03

锻后余热淬火和偷工减料差别不大，换一种说法而已。
不想赚快钱的，还是规规矩矩比较好。

搬运工 · 发表于 2012-12-5 22:09:33

发几张锻造余热淬火的组织图片。
生产设备2日中午安装调试完毕，2日下午做了首批次亦为唯一的一次淬火、回火试验，4日早8：:00整外商到生产现场实地考察，至目前，已生产完2000件锻热产品{力学性能实验未未做}。。。。。。。。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-11-3 07:42:04

本人不主张锻造余热淬火，因为其弊大于利！

shixining · 发表于 2012-11-3 07:58:56

运用锻造余热淬火，效益可以提高很多，但要看具体工件的性能要求，和现场的环境关系也大，管理起来较复杂，前提是满足性能要求。

zhaoyun123 · 发表于 2012-11-3 10:32:56

我们在试着搞淬火和前面的锻打衔接的很不好

清霜 · 发表于 2012-11-3 11:17:02

都在为成本打算，没想想性能问题。但是就看你用在什么地方了。

didi123456 · 发表于 2012-11-3 12:04:50

有很多调质工件是可以搞的,我在好多年前就试验过,掌握的好是可行的.衔接和经验非常重要啊.

我心飞翔eric · 发表于 2012-11-3 14:47:13

我们还没搞啊。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-11-3 14:51:42

didi123456 发表于 2012-11-3 12:04
有很多调质工件是可以搞的,我在好多年前就试验过,掌握的好是可行的.衔接和经验非常重要啊.

不知道“掌握的好是可行的”如何理解？

锻造余热淬火过热、组织粗大问题如何解决（掌握）？带黑皮淬火，表面软点如何解决？

zhaoyun123 · 发表于 2012-11-3 16:33:40

本帖最后由 zhaoyun123 于 2012-11-3 16:35 编辑

孤鸿踏雪发表于 2012-11-3 14:51
不知道“掌握的好是可行的”如何理解？

锻造余热淬火过热、组织粗大问题如何解决（掌握）？ ...

现在很多厂淬火都是空气炉子，是没有气氛保护的，就算抛光后再淬火也还是有大量的氧化皮的，锻打后立即淬火组织也可以比较细（我们做了很多金相，偶尔有金相和正常调质没有多大区别的情况）但是这个衔接很难控制好

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-11-3 18:17:23

zhaoyun123 发表于 2012-11-3 16:33
现在很多厂淬火都是空气炉子，是没有气氛保护的，就算抛光后再淬火也还是有大量的氧化皮的，锻打后立即 ...

"锻打后立即淬火组织也可以比较细"

这要看什么材料，一般的材料锻造温度都在1000℃以上，在这样的情况下，本质细晶粒钢可能不会引起组织粗化，但普通中碳钢、合金工具钢、中碳钢、中碳低合金结构钢，在1000℃以上加热保温数小时，组织不会引起过热？

搬运工 · 发表于 2012-11-3 18:26:06

shixining 发表于 2012-11-3 07:58
运用锻造余热淬火，效益可以提高很多，但要看具体工件的性能要求，和现场的环境关系也大，管理起来较复杂， ...

个人认为：如果余热淬火后的机加工量大，效率及效益都会降低的。

zhaoyun123 · 发表于 2012-11-3 19:56:27

孤鸿踏雪发表于 2012-11-3 18:17
"锻打后立即淬火组织也可以比较细"

这要看什么材料，一般的材料锻造温度都在1000℃以上，在 ...

现在用中频感应加热 20来秒圆钢整体就到1100-1200度可以锻打了没有那个1000度以上保温几小时的时间

tomcat1970 · 发表于 2012-11-3 22:52:44

我接触过南汽依维柯和合肥汽车锻件都是采用余热淬火处理的，效果不是太稳定，采用水溶性淬火介质，时常出现裂纹，材质一般也限定在中碳低合金钢，不过这两家公司已经安全生产了很多年，如果存在大问题，早就不这么搞了！

shixining · 发表于 2012-11-4 12:34:48

不要想着淬火后就是硬度很高，主要是提供综合机械性能，好多工件的要求，淬火后对于机械加工没有什么影响。

搬运工 · 发表于 2012-11-4 20:11:05

shixining 发表于 2012-11-4 12:34
不要想着淬火后就是硬度很高，主要是提供综合机械性能，好多工件的要求，淬火后对于机械加工没有什么影响。

你好。
你们公司是否实际运用过余热淬火？
望能继续给些有关余热淬火技术及其它方面的建议。
谢谢。

化生 · 发表于 2012-11-4 21:31:52

也很感兴趣，但不知在那个领域开始采用

搬运工 · 发表于 2012-11-4 21:35:23

资料说是汽车连杆。。。。。

711106@711106 · 发表于 2012-11-4 22:15:32

shixining 发表于 2012-11-4 12:34
不要想着淬火后就是硬度很高，主要是提供综合机械性能，好多工件的要求，淬火后对于机械加工没有什么影响。

锻件余热是可以利用，起码在能源是节约了的，但真正操作起很麻烦。

711106@711106 · 发表于 2012-11-4 22:30:40

尚贺军发表于 2012-11-3 14:47
我们还没搞啊。

利用余热是可以的，不直接淬火或正火，锻后冷到650左右，重新加热，重结晶一次。重要件不作为最终处理，

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-11-5 07:45:00

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-11-5 11:29 编辑

现在的锻造厂也是多如牛毛，这些大小迥异的锻造厂，其技术、质量良莠不齐。很多小型锻造厂根本没有“锻造工艺”这个概念，更没有什么“始锻温度”、“终锻温度”、“锻造火次”及“锻比”之概念，就知道烧红了就打，只要能打得动（反正不用人挥汗如雨去抡着铁锤打），无论工件大小和形貌，大多是一火锻成，这样的锻件质量能保证吗？

锻造的目的是什么？就是为了锻成形状吗？中频加热如何测温？就是红外测温仪吗？我曾亲自到素有中国锻造之乡山东章丘考察，很多锻造厂，老板就是技术员、工程师甚至总工，欠热、过热的是普遍现象，冷打”更是司空见惯，“这样的锻件余热淬火，真是不敢想象！

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