Sun Hydraulics低压碳氮共渗作液压元件热处理

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以下内容为网上搜到到的有关美国SUN公司液压元件热处理的一个工艺。我公司也想开发一些液压元件，但对热处理不熟悉。请教各位老师，以下的经验是否可以在国内做？国内有哪些厂家做这方面热处理的？下面有两个液压元件图片。本文非广告。


选择低压碳氮共渗时，Sun Hydraulics 已经完全掌握了碳氮共渗的工艺，在过去的四年中，这个液压阀的制造商一直在以这种方式进行大批量的处理，成为生产扩大的主要力量之一。
Sun Hydraulics 每年使用低压碳氮共渗工艺处理超过一千万个零件，低压碳氮共渗已经在Sun Hydraulics
的生产规模上证实了它自身的价值。作为插装式阀的制造商，SunHydraulics 在2002 年第一次使用低压碳氮共渗工艺，并且自那以后在生产力和可靠性方面都取得了显著的收益。在过去的三年中，Sun Hydraulics 公司在没有将热处理转包出去的情况下，产能保持了约25％的年增长率。
复杂零件：

在21 世纪初，Sun Hydraulics 一直在寻找很多方法来给其零件的热处理工艺注入新的活力，当时使用的技术是真空等离子碳氮共渗，经常无法满足要求。Sun Hydraulics 的冶金工程师及热处理工艺的负责人Surry McFaul 回忆说：“由于一致性很差，我们经常不得不将部分工件进行返修。”“我们正在寻找其它的选择。”Sun Hydraulics 公司在ECM 公司做了第一次低压试验，试验结果在一致性上有显著提高。然而，还是有些难点。理论上，Sun Hydraulics 处理的零件使用碳氮共渗是非常理想的：材料为低碳钢，承受疲劳应力，形状复杂并且细长。但是这些零件太小，所以硬化层深度非常浅，一百分之一英尺，约0.25 毫米，是正常平均值的三分之一。而低压碳氮共渗技术能够非常精确地控制这一参数。Surry McFaul 解释说：“浅的渗层很难取得好的一致性和精确性，尤其是带有长的深孔的零件，ECM 的低压碳氮共渗在这一点上非常有效。”

生产量加倍：

在2002 年，Sun Hydraulics 决定首先将两个原来的碳氮共渗设备之一进行改造，第二台在2003 年进行了改造，采用了低压工艺并且废弃了真空等离子技术。除了更好的一致性，在试验中证明生产量有大大提高。“在密集装料下，我们得到了理想的结果。我们没有想到每一炉装的工件数量能够加倍！”不仅生产量加倍，Sun Hydraulics 另外又发现低压碳氮共渗使设备的维护变得更加简单。定期的维护从原来的每周一次到现在的只需两周一次，维修从六个月一次到现在的一年一次。更好的是，设备的故障率与之前的设备相比大幅降低了90％。综合所有条件，Surry McFaul 毫不犹豫的认为不到一年，改造成低压碳氮共渗的投资已经收回。并且其他方面不可估量的优势也不能忽视：“开始的时候，我们要求ECM 必须证明提供给我们的所有东西。随着时间的推移，我们现在感觉可以完全相信他们所说的。

目标：5000psi/345 bar

Sun Hydraulics 生产插装式阀并且在其Sarasota（美国的佛罗里达州）的两个工厂内生产。主要使用低压碳氮共渗来提高插装式阀零件如活塞阀，提升阀，套管，底座及调节螺钉的耐磨及抗冲压强度。这保证了在苛刻条件下零件的寿命的提高。Surry McFaul 强调说：“我们的竞争对手也做热处理，但大部分并不使用自己的热处理设备，我们保证了大部分产品的性能达到5000 Psi （345 bar）。”