工件淬火后 经磁粉探伤发现 有裂纹 求解

txljh8

小虎 发表于 2012-11-23 22:07
你好，那个渗透法检验是怎么回事，能介绍一下吗，谢谢！！

[推荐] 渗透探伤作业指导书  http://www.rclbbs.com/forum.php? ... hlight=%C9%F8%CD%B8

小虎

落水残阳 发表于 2012-11-21 08:30
磁痕未必是裂纹的。做一下渗透法检验，如果确定了是裂纹再做分析。如果别的小规格的也出现过这种情况，就 ...

你好，那个渗透法检验是怎么回事，能介绍一下吗，谢谢！！

454693844

txljh8 发表于 2012-11-23 17:25
赞同19楼的，我也与楼主电话沟通并给了类似建议。

谢谢刘工的建议，我以和领导汇报 得到结果是 领导有个热处理干了好几十年的朋友 说先去现场看看 然后说 可以跟厂家商议 把那件报废了的活塞杆 进行解剖实验 因为具体的我也不是很懂 反正很谢谢您的帮助以及论坛里各位前辈们的帮助谢谢大家！！！

紫琅人

回复楼主：1六楼发帖回头说说这个工件吧 因为在没有淬火的地方也出现过类似这样的纹路 材料商说是 淬火应力的原因 问了好多老师傅都说不可能 这也是一个存在争议的问题 不知道 在离淬火的地方20cm左右的地方会否出现类似于这样的裂纹；——没有淬火过的地方出现类似纹路，哪里来的淬火应力存在的，离淬火20厘米地方是否有这样裂纹，可以进步查验分析，是否有关工艺不当引起应力没有很好的消除等原因；
2，磨削加工是在你们单位还是外单位；从13楼上传的系列图片，第十一，十二张图片有磨削裂纹，觉得磨削工艺不当引起（磨削过度，冷却不良等原因）
3，13楼的图一~图六看，个人觉得和锻造工艺不当遗留下来问题，还得进步检测分析；中频工艺是否合理也是分析之一
4，至于相关系列检测方面可以双方商讨见解，该你们的就是，不该你们的，可以拿出相关的证据；
5，不能单独以现场材料做出有关的分析评判，组织形态是否合理，原始组织怎样的，淬火后组织是怎样的？做个金相分析等有关检测；要是觉得自己单位技术力量实在不足的话，可以必要请第三方到你们单位共同分析解决

txljh8

赞同19楼的，我也与楼主电话沟通并给了类似建议。

454693844

紫琅人 发表于 2012-11-23 16:07
请你参考10楼的意见，磁痕可能与感应淬火、锻造、带状组织、磨削等有关，以第三方有一定的权威机构做出系 ...

主要是 厂家不给检测 人家说 你们要是怀疑是我们磨削的问题你们自己去做实验证明 我们磨削的问题 那我们自己弄 不然就讨论出个结果  反正怎么都要结果 至于检测什么的 就是我们热处理和他们原材料的事   
想知道 这个检测具体应该怎么做 因为不能对那个工件进行 切割什么的 那一个好几十万 根本赔不起

紫琅人

454693844 发表于 2012-11-23 09:37

请你参考10楼的意见，磁痕可能与感应淬火、锻造、带状组织、磨削等有关，以第三方有一定的权威机构做出系列相关检测报告

西渡高速钢

    看了上面大家给你的意见，都非常中肯。
    最后你传上来的照片，尤其是磁痕堆积的照片（细节），还真的极有可能是磨削裂纹。
    建议LZ还是要求相对专业的人或机构，出一份缺陷分析报告吧。从上面的字里行间，我判断你可能对此类分析，逻辑思路上还有待提高喔。

HRC

454693844 发表于 2012-11-23 09:39
前辈 我把照片 传上来了 您帮忙看看 这个淬火过程中 哪些地方不对 会造成这个原因啊 谢谢您了

中频淬火起始地方出现淬火裂纹的现象是经常的，是因为加热时间长，温度高，如果要求不严，可以一加热就移动工件。

454693844

454693844

落水残阳 发表于 2012-11-21 08:30
磁痕未必是裂纹的。做一下渗透法检验，如果确定了是裂纹再做分析。如果别的小规格的也出现过这种情况，就 ...

前辈 我把照片 传上来了 您帮忙看看 这个淬火过程中 哪些地方不对 会造成这个原因啊 谢谢您了

chg1555

给客户退回来总不是件爽的事，要写原因分析报告，证据充分。
中频淬回火后谁磨削？
活塞销，不容许存在裂纹或锻造等缺陷。

落水残阳

454693844 发表于 2012-11-21 06:06
谢过 说句老实话 一个打工仔的苦衷
再者 工件是同频率 同功率从头到尾一直干下来的 唯独 头部出现这种 ...

磁痕未必是裂纹的。做一下渗透法检验，如果确定了是裂纹再做分析。如果别的小规格的也出现过这种情况，就切一个小规格的此类裂纹。心里有底了，再选择相应的处置办法。实在争执不下，还是委托第三方出结果比较好。说真的，如果你们那边技术力量不够的话，原材料厂家那边很难对付的。我经常和钢厂的人打交道，很难对付。

txljh8

楼主可以建议企业或第三方分析“裂纹”深度、带状组织级别，这种磁痕可能与感应淬火、锻造、带状组织、磨削等有关。

454693844

紫琅人 发表于 2012-11-20 16:52
楼主个人想把材料上锻造退火方面的话，同意五楼的意见，证据自己做个相关的资料，引用五楼的对裂纹处进行切 ...

也谢谢您的分析 主要是这个东西太金贵 船用柴油机的活塞杆 一个有一吨 谁也不敢拿这么个东西 搞来搞去 如果是 中频淬火的原因 这个裂纹最多会有多深
还有一个问题就是 在离淬火边缘约20cm的位置也出现过 类似的裂纹 他们说是因为淬火应力的原因 不知道这个说法 是否正确

454693844

落水残阳 发表于 2012-11-20 16:29
说句得罪人的话，如果楼主想知道这个裂纹的产生真正原因，估计论坛里很多人有心帮这个忙。但是如果只是想推 ...

谢过 说句老实话 一个打工仔的苦衷
再者 工件是同频率 同功率从头到尾一直干下来的 唯独 头部出现这种问题 之前不同尺寸规格的 也有这种问题 请教了好多老师傅 多数说是因为 锻造的时候 两端冷却过快造成的 但是这个人家也不承认
当然我也 不能确保就是我没问题 厂家也说 你只要说出在 哪一个文献上 有关于这个 跟你们没关系 那么这个事就还有商量的余地  不然 呵呵 说句不好听的 这次赔偿 估计我半辈子的工资都不够... 哎算了 如果是出于责任的问题 就算了吧 反正面对国企 我们总是没有太多话语权
回头说说这个工件吧 因为在没有淬火的地方也出现过类似这样的纹路 材料商说是 淬火应力的原因 问了好多老师傅都说不可能 这也是一个存在争议的问题 不知道 在离淬火的地方20cm左右的地方会否出现类似于这样的裂纹

454693844

黑马王子 发表于 2012-11-20 16:34
我觉得楼主既然要把原因往材料上引，就应该对裂纹处进行切割后做金相分析，看看有无夹杂超标、带状组织或成 ...

谢谢您的分析
如果在中频淬火前 磁粉探伤没有发现类似于 这种裂纹的话 是不是就一定是 淬火的原因 求解

紫琅人

楼主个人想把材料上锻造退火方面的话，同意五楼的意见，证据自己做个相关的资料，引用五楼的对裂纹处进行切割后做金相分析，看看有无夹杂超标、带状组织或成分偏析等，若有，自然就找到原因了。而不能仅凭裂纹外观就判断。若感应淬火前就有裂纹自然排除了感应淬火的原因

黑马王子

我觉得楼主既然要把原因往材料上引，就应该对裂纹处进行切割后做金相分析，看看有无夹杂超标、带状组织或成分偏析等，若有，自然就找到原因了。而不能仅凭裂纹外观就判断。

又或者对未进行感应淬火的工件进行探伤，若感应淬火前就有裂纹自然排除了感应淬火的原因。

落水残阳

说句得罪人的话，如果楼主想知道这个裂纹的产生真正原因，估计论坛里很多人有心帮这个忙。但是如果只是想推卸责任，我就不知道谁有这个热心了。自求多福了，祝你顺利。