上海光铧科技有限公司

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<font face="黑体"><font size="4">&nbsp;&nbsp;&nbsp; 上海光铧科技有限公司是化学试剂、金属表面处理行业的专业品牌；以化学试剂、金属表面处理行业的发展为关注焦点，致力于为医药制品、精细化工、金属制品、金属防腐等行业研发和提供专业优质的化学试剂以及金属表面处理。<br><br>近600种的高纯度的化学试剂及国际领先的余温发黑剂专利技术及优良的清洗剂、防锈剂、磷化液、铝合金钝化剂等产品。<br><br>环境安全：独一无二的技术使其某些产品在提供高品质的同时更加环保。<br><br>灵活的解决方案：光铧的水基和溶剂型清洗剂为客户提供多种选择，以满足不同的金属制品行业清洗需求。<br><br>提高生产效率和性能：光铧的各种金属制品行业用表面处理剂和清洗剂在保证质量的同时，提高总体生产效率。<br><br>及时的售后服务：拥有长时间现场操作经验，公司承诺及时、快速、解决为客户解决一系列现场技术问题<br><br>降低成本光铧的各种表面处理剂和清洗剂可以提高效率，为车间提供预防性的维护，从而降低成本。<br><br>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 光铧倡导以“金属制品行业为主导”，选用优质的原材料，为金属制品行业提供性价比最高的产品，并根据每一位客户的需求制定个性化的产品和服务及专业化的技术支持<br></font><font size="5"><span style="font-size: 10.5pt; font-family: 黑体;"></span></font></font>

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GH-C100干壁钉 自攻钉专用发黑剂
   适用范围
   本发黑剂是本公司最新开发产品.适用于干壁钉.自攻钉回火温度在150度至250度之间的发黑.
彻底解决干壁钉.自攻钉回火温度低.无法使用余热发黑剂的难题.
简化了螺丝生产工艺,大大压缩了螺丝生产工艺时间以及成本.
产品优点
1、干壁钉.自攻钉回火温度在150度以上均可上膜.
2、外观好于传统发黑.成膜均匀,耐磨.
3、环保产品.无任何废水排放.
4、良好的防锈能力.内含进口防锈添加剂.能与防锈油充分结合.
5、磕碰不脱模.干燥后不粘手

四、使用方法
1、钢铁发黑剂为浓缩型，使用前先将其搅拌均匀，发黑剂与水1比10以上的比例充分混合后成为工作液；
2、将无浊锈零件加热到150°C——560°C即可放入发黑工作液，瞬间发黑；
3、零件出液后（120——250°C）热风烘干，干燥后可不上油；
4、发黑工作液液温在（40°C——70°C）范围最佳，过高会污染传送装置；
5、根据生产量添加发黑剂。







五、包装、储存、运输

包装：25kg/200KG。塑料桶或铁桶。
储存：本品应储存于阴凉处，防止高温、日晒、雨淋，长期使用。
运输：按普通化学品运输。
GH-C100产品价值
一.   行业现状:
目前行业螺丝生产加工基本上采用三步法.螺丝生产加工-热处理-表面处理(电镀,发黑).
成本价值
运输成本:
以前的发黑剂对工件发黑温度要求必须在300度以上.自攻钉.干壁钉回火温度只有150度到250度之间.回火温度无法满足发黑剂对工件回火温度的要求,导致加工工艺必须得分开作.热处理与发黑过程中由于加工单位距离的不能一家同步配套,必须找二家单位分工进行处理.由于地点不同加工中必须得运输.导致成本增加.
GH-C100对工件回火温度要求在150度以上即可.彻底解决了低温无法发黑的现象.可以在热处理加工过程就完成工件的发黑.解决了工艺运送成本.又可以避免工件在加工中丢失.

发黑成本
传统发黑的成本较高.加上加工单位的利润,每吨收费基本上400元左右.
在使用GH-C100发黑剂.每吨螺丝的发黑剂消耗量约为2~2.5公斤之间.防锈油成本在50元左右.每吨成本合计为150元至200元之间.大大减少了发黑成本.

时间价值
在以前的三步法工艺中,周期运转时间很长.热处理单位和发黑厂家之间的运输时间.发黑厂家的发黑时间.延迟了交货时间.给一大批生产企业造成了严重的后果.而GH-C100是在热处理过程中使用的.不存在发黑时间.大大提升了生产时间和效率

质量价值
三步法中存在的是三家单位的互相配合.生产单位在生产过程中很难控制质量.而在使用GH-C100后生产单位只需要和热处理车间或热处理厂进行配合即可

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<P>常温发黑剂GH-7003 </P>
<P>&nbsp;</P>
<P>一、产品介绍 GH-7003本品代替传统高温碱性发黑（发蓝）工艺，适用于钢铁机械加工件（紧固件、弹簧、轴套等五金零件）氧化发黑（发蓝）。其有良好的付着力。</P>
<P>&nbsp;</P>
<P>&nbsp;二、特点 1、常温操作，无需加热，节约能源，提高工作效率。 2、发黑膜附着力，防腐性能比老工艺发黑件效果增强。 3、不产生有害气体，改善劳动条件，保护环境。</P>
<P>&nbsp;</P>
<P>&nbsp;三、处理方式：采用浸渍式处理 </P>
<P>&nbsp;</P>
<P>四、使用药剂 </P>
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<DIV>名称</DIV></TD>
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<DIV>理化性质</DIV></TD></TR>
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<TD>
<DIV>外观</DIV></TD>
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<DIV>工作液PH会下值</DIV></TD>
<TD>
<DIV>水不溶物</DIV></TD>
<TD>
<DIV>比重</DIV></TD></TR>
<TR>
<TD>
<DIV>GH-7003常温发黑剂</DIV></TD>
<TD>
<DIV>兰绿色透明液体</DIV></TD>
<TD>
<DIV>2～2.5</DIV></TD>
<TD>
<DIV>∠1％</DIV></TD>
<TD>
<DIV>1.04±0.01</DIV></TD></TR></TBODY></TABLE></DIV>
<P>
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<DIV>工艺次序</DIV></TD>
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<DIV>一</DIV></TD>
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<DIV>二</DIV></TD>
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<DIV>三</DIV></TD>
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<DIV>四</DIV></TD>
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<DIV>五</DIV></TD>
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<DIV>六</DIV></TD>
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<DIV>七</DIV></TD></TR>
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<DIV>工艺名称</DIV></TD>
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<DIV>脱脂（除油）</DIV></TD>
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<DIV>水</DIV>
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<DIV align=center></DIV>
<DIV>洗</DIV></TD>
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<DIV>酸洗（除锈）</DIV></TD>
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<DIV>水</DIV>
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<DIV align=center></DIV>
<DIV>洗</DIV></TD>
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<DIV>常温发黑剂</DIV></TD>
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<DIV>水</DIV>
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<DIV align=center></DIV>
<DIV>洗</DIV></TD>
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<DIV>脱水防锈</DIV></TD></TR>
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<DIV>产品名称</DIV></TD>
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<DIV>GH-1002</DIV></TD>
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<DIV align=left>盐酸</DIV></TD>
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<DIV align=left>GH-7003</DIV></TD>
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<DIV align=left>GH-6005</DIV></TD></TR>
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<DIV>配比</DIV></TD>
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<DIV>5%-6%</DIV></TD>
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<DIV align=left>15%-25%</DIV></TD>
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<DIV align=left>1：3-4</DIV></TD>
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<DIV align=left>原液使用</DIV></TD></TR>
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<DIV>时间</DIV></TD>
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<DIV>5-15分钟</DIV></TD>
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<DIV align=left>5-15分钟</DIV></TD>
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<DIV align=left>2分钟至3分钟</DIV></TD>
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<DIV align=left>2-3分钟</DIV></TD></TR>
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<DIV>温度</DIV></TD>
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<DIV>常温使用</DIV></TD>
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<DIV align=left>常温使用</DIV></TD>
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<DIV align=left>常温使用</DIV></TD>
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<DIV align=left>常温</DIV></TD></TR></TBODY></TABLE></P>
<P>&lt;<BR></P>
<P>&nbsp;</P>
<P>&nbsp;</P>
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<P>&nbsp;</P>
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<P>&nbsp;</P>
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<P>五、发黑处理工序 </P>
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<P>六、发黑工作液的配制（按1000升计） 1、将清水加到空槽中五成左右： 2、加入SD－506发黑剂250 升，并搅拌溶解均匀； 3、加清水到1000升，并搅拌均匀，即可使用。</P>
<P>&nbsp;</P>
<P>七、使用条件工作液PH值：2－2.5。温度：0℃以上。时间：2～8分钟八、补充以及调整补充和调整由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要求对工作槽液适当进行添加保持工作液在较佳工作状态，一般定期检测工作液PH值，若PH值上升到3.0左右，并有白色沉淀产生，表明发黑液老化。此时可过滤澄清，分离沉淀物，然后添加发黑剂（用PH0.5～5精密试纸测量）待PH恢复到2～2.5范围可继续使用。最发采用双槽，一槽工作，一槽清理沉淀。</P>
<P>&nbsp;</P>
<P>九、包装以及运输包装：50KG。塑料桶. 按一般发黑剂运输</P>