如何提高生产速度和设备的输出功率？

bdlhj · 发表于 2007-12-6 11:38:24

现状：100KW固态高频，表面热处理不等边角铁（45#普通角钢，长38mm，宽24mm，厚3mm），深度0.5mm左右。能够达到42HR（洛氏硬度）以上就可以。后面有60KW的回火。速度3.2米/分分钟，仿形感应圈材质10个的方铜管。

曾经的努力：主要是调整感应圈的匝数和感应圈与角钢的间隙。最后确定感应圈5匝，间隙3mm。此时的输出功率为65％，而原理上可以输出85％。
问题：如何提高生产速度和设备的输出功率？我要想新上一套设备，要求生产速度达到10～15米/分分钟，如何确定设备的功率。

snowya · 发表于 2008-11-21 10:50:40

买EFD的成套机床吧

[ 本帖最后由 snowya 于 2008-12-16 09:49 编辑 ]

happysky100 · 发表于 2008-11-22 09:55:24

调整负载系统：变压器比及电容，
功率应该还应该还可以提升一些的

excellence · 发表于 2008-12-5 16:30:48

感应器汇流排的间距尽量减小，越小越好。

lizhengjun · 发表于 2008-12-9 20:00:09

我认为还是从提高感应器的效率着手，不知道你们的感应器有没有集流器，如果没有就装一个。其实只提高速度是不行，感应热处理中的速率和功率关系是用一个峰值的。多做实验和查资料应该能解决的。

clb7633 · 发表于 2009-2-2 12:53:09

工作频率是多少呢

bdlhj · 发表于 2009-2-2 16:50:57

工作频率250～300K。工件和线圈间隙5mm左右，3～5匝，装有导磁体

luodan1661 · 发表于 2009-2-2 23:48:14

楼主这个零件是淬一边还是两边呢？是外面还是内转角面呢？能否提供个感应器与零件的相对位置图？

bdlhj · 发表于 2009-2-3 08:11:22

手头没有图片，请谅解！工件要求表面全部淬火，包括外表面和拐角处！

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