求专家帮忙解决一下QT600-3硫氮碳三元共渗表面硬度达不到要求HV0.1≥600(急)

jiandan521 · 发表于 2012-12-10 13:03:57

jiandan521 发表于 2012-12-10 12:37
试过了,正火后,用强风,喷雾冷,加快冷速,珠光体含量还是很少,我用调质,变形量很大.还有一个问题,现在也是成 ...

目前有好几百个缸体经正火后三元共渗后表面硬度达不到HV0.1≥600,不想这批产品报废,应当如何挽救.

jiandan521 · 发表于 2012-12-10 12:44:30

txljh8 发表于 2012-12-10 12:37
现在产品加工至氮化前状态了吗？
现在是只要达到HV0.1≥600？，其它技术要求“无所谓”。

已经硫氮碳三元共渗了,这此产品安装在液压机械上的,产品是缸体,过一段时间缸体上的花键磨损严重,所以不仅要保证表面耐磨性,还要保证心部的机械强度

dhzhou888 · 发表于 2012-12-13 13:25:59

jiandan521 发表于 2012-12-11 11:56
也就是进行氮碳共渗,这样疏松严重吗?

解决疏松严重问题主要是工艺控制得当，请参考我的文章：QPQ技术的盐浴调整和维护
http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=76880

jiandan521 · 发表于 2012-12-13 14:06:52

dhzhou888 发表于 2012-12-13 13:25
解决疏松严重问题主要是工艺控制得当，请参考我的文章：QPQ技术的盐浴调整和维护
http://www.rclbbs.co ...

看了,进一步巩固了知识,谢谢周工

蒋天 · 发表于 2012-12-11 08:28:56

jiandan521 发表于 2012-12-10 16:57
但心部组织呢?有可能真是象楼上一位专家说的无药可救了

这个不是很清楚，小弟主要做QPQ处理，对传统热处理知之不多

bwg11 · 发表于 2012-12-11 08:41:11

将零件图纸及技术要求上传，余量，大家共同努力说不准会有办法。

jiandan521 · 发表于 2012-12-11 09:19:51

bwg11 发表于 2012-12-11 08:41
将零件图纸及技术要求上传，余量，大家共同努力说不准会有办法。

呵呵,图纸是保密的,现在也是成品了,余量还有5-6个丝,现在表面硬度HV0.1<600,心部珠光体很少

dhzhou888 · 发表于 2012-12-11 09:41:48

我们必须认识到，热处理工艺能把一个好的球铁件变得更卓越，但它却不能把一个劣质的球铁件变好。我不清楚你的工件大小，如果要提高表面硬度建议：1，不加硫 2，渗氮时间3-4小时。

jiandan521 · 发表于 2012-12-11 11:56:14

dhzhou888 发表于 2012-12-11 09:41
我们必须认识到，热处理工艺能把一个好的球铁件变得更卓越，但它却不能把一个劣质的球铁件变好。我不清楚你 ...

也就是进行氮碳共渗,这样疏松严重吗?

jiandan521 · 发表于 2012-12-10 11:51:55

球墨铸铁QT600-3原材料要求珠光体含量≥75%,但原材料检查是铁素体基体的球墨铸铁,珠光体含量很少,因此原材料不合格,但公司钱也付了,不能退货,没办法,还是用这种不合格材料做产品,硫氮碳三元共渗后它的表面硬度就是达不到HV0.1≥600,应当如何解决?

jiandan521 · 发表于 2012-12-10 12:13:25

怎没有专家帮帮我哦,很急啊

dhzhou888 · 发表于 2012-12-10 12:16:52

建议进行预先热处理正火处理，提高珠光体量。

888888 · 发表于 2012-12-10 20:56:34

1。硬度不合格珠光体量低与成分关系最大，正火等热处理无法提高，调质同理
2.表面硬度提高可试试软氮化或氮化

888888 · 发表于 2012-12-10 20:59:10

1。硬度不合格珠光体量低与成分关系最大，正火等热处理无法提高，调质同理
2.表面硬度提高可试试软氮化或氮化

jiandan521 · 发表于 2012-12-10 15:07:20

各位专家,有没有更好的建议啊

txljh8 · 发表于 2012-12-10 15:14:09

本帖最后由 txljh8 于 2012-12-10 15:14 编辑

已经到成品：心部是无药可救了，只有表面氮化化合物层、总渗层设法加深。

jiandan521 · 发表于 2012-12-10 15:24:35

txljh8 发表于 2012-12-10 15:14
已经到成品：心部是无药可救了，只有表面氮化化合物层、总渗层设法加深。

现在还有几个丝的余量,我想真空调质,转变成索氏体,再硫氮碳三元共渗,真空调质的变形量有多大?这样的热处理工艺是否可行?

jiandan521 · 发表于 2012-12-10 15:29:45

由于调质后存在残余奥氏体,三元共渗后是否变形严重?

蒋天 · 发表于 2012-12-10 15:43:15

以前我客户的QT-600是稳定化处理的，我做表面处理，也不清楚稳定化是怎么处理的，他稳定化处理完后送来做QPQ，硬度和变形完全能达到要求，硬度要求710Hv0.1。

jiandan521 · 发表于 2012-12-10 15:58:46

蒋天发表于 2012-12-10 15:43
以前我客户的QT-600是稳定化处理的，我做表面处理，也不清楚稳定化是怎么处理的，他稳定化处理完后送来做QP ...

头痛的是我进的原材料QT600-3是不合格的,现在这种铁素体基体的球墨铸铁正火后三元共渗后尺寸变形达到要求,就是硬度达不到,使用一段时间后产品磨损严重

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