领导给我们制定的井式炉渗碳淬火工艺

qianjiangsunju · 发表于 2013-1-3 19:26:24

肖松祥发表于 2012-12-19 22:03
强渗碳期间酒精为什么要调整到180.滴每分钟！酒精只是起保护作用的，稀解作用！！会不会有酒精开得太大了 ...

我也有相同的疑问，觉得没有必要。

ljgljg · 发表于 2013-1-1 19:06:35

排气时间多长.油滴多少.点火试一下风机轴漏气否.

为你付出 · 发表于 2012-12-20 04:19:22

wya-8 发表于 2012-12-19 23:53 因为酒精＋煤油滴量大，炉气碳势、零件表面碳势都不会高，而且炉渗碳时间大大的缩短，零件变形会减少， ...

谢谢高工的指点，今天我准备试试看，前期升温为酒精180滴每分钟，到温后调整为120滴每分钟，煤油150滴每分钟-40分钟后。酒精不变，煤油调整到180滴每分钟！强渗3.5小时后，扩散降温1个小时！860出炉！因为我们做的外经有50MM那么大！！

为你付出 · 发表于 2012-12-20 04:07:59

草原的风发表于 2012-12-19 23:04 楼主不要对领导说三道四，在中国，只要当了领导，把那个帽子往脑袋瓜上面一戴，就豁然开朗什么都懂了，君不 ...

呵呵。知道错了，潜规则太深了！！

合金钢 · 发表于 2012-12-19 22:00:47

你领导工艺的淬火温度有点高了，赞同4楼的说法。850淬火就差不多了。不过，还是根据你们传统的工艺和新工艺实际对比，得出的结论最有说服力。

为你付出 · 发表于 2012-12-19 22:03:46

wya-8 发表于 2012-12-19 18:37 “装货进炉升温大约1.5小时到温930度，期间酒精为180滴每分钟，930到温后酒精调整到60滴每分钟，煤油为180 ...

强渗碳期间酒精为什么要调整到180.滴每分钟！酒精只是起保护作用的，稀解作用！！会不会有酒精开得太大了，反而渗不进入的效果呢！！

为你付出 · 发表于 2012-12-19 22:41:36

基本上，我们是不听他的！！因为他的亲戚是我们新招来的校直工！不搞出点变形来，人家也要生活的嘛！

为你付出 · 发表于 2012-12-19 22:44:05

那样的产品变形很大的，还马式体组织超标，

草原的风 · 发表于 2012-12-19 23:04:29

楼主不要对领导说三道四，在中国，只要当了领导，把那个帽子往脑袋瓜上面一戴，就豁然开朗什么都懂了，君不见电视上领导到处视察，什么工矿企业、金融银行业、交通运输业、工会妇联、甚至于计划生育、妇女工作，都很明白，都能够发表“重要讲话”，而不管他原来是学什么专业的，制定一个热处理工艺则是小菜一碟，所以，不要拿领导说事，要维护领导形象，估计把那个帽子望你脑袋瓜上面一扣，别说渗碳工艺，就是渗蛋工艺、扯蛋工艺都能够制定出来。

wya-8 · 发表于 2012-12-19 23:29:14

本帖最后由 wya-8 于 2012-12-19 23:32 编辑

肖松祥发表于 2012-12-19 22:03
强渗碳期间酒精为什么要调整到180.滴每分钟！酒精只是起保护作用的，稀解作用！！会不会有酒精开得太大了 ...

乙醇的分解和渗碳反应： C₂H₅ OH → C ＋ CO ＋ 3H₂

（工业）酒精不是无水酒精，但也是渗碳剂，只滴酒精炉气碳势CP 可控制＜1.10%C

渗碳剂采用酒精＋煤油的优点：

①升温期可以大大减少碳黑；

②渗碳期加大滴量时酒精180滴/分＋煤油180滴/分，炉气CO%含量十分稳定。

增加酒精滴量，目的为了快速调整好炉气碳势，增加渗碳（初）期即渗碳第1小时、第2小时渗碳剂滴量。因为要计数

180滴/分已是较困难的了，要求操作者再增加煤油滴量就不好操作了。

渗碳期酒精＋煤油的比例一般：20--50% 酒精＋50--80%煤油

③降温期可以降低炉气碳势，减少碳黑。

wya-8 · 发表于 2012-12-19 23:53:45

肖松祥发表于 2012-12-19 22:44
那样的产品变形很大的，还马式体组织超标，

因为酒精＋煤油滴量大，炉气碳势、零件表面碳势都不会高，而且炉渗碳时间大大的缩短，零件变形会减少，

碳化物、马氏体、残留奥氏体一般＜ 3级。

为你付出 · 发表于 2012-12-22 05:58:39

wya-8 发表于 2012-12-21 21:41 you are welcome! 这种零件，除回火工序外，可以一个班完成的。

一般在炉子总共是7个小时的样子！快的话是6.5个小时就可以出炉了！！主要还前面的升温和预渗碳时间的控制！

wya-8 · 发表于 2012-12-21 21:41:45

肖松祥发表于 2012-12-21 11:56
现在自己做的新工艺，变形量在10%左右。一般变形的都在30个丝，很好校直的！谢谢《wya-8》前辈的指点！
下 ...

you are welcome!
这种零件，除回火工序外，可以一个班完成的。

为你付出 · 发表于 2012-12-23 02:27:02

wya-8 发表于 2012-12-19 18:37 “装货进炉升温大约1.5小时到温930度，期间酒精为180滴每分钟，930到温后酒精调整到60滴每分钟，煤油为180 ...

进来又发现一个问题，此产品的过度层相差太大，一般是怎么形成的！如何解决！

didi123456 · 发表于 2012-12-23 07:13:11

扩散时间有点短啊,容易梯度太陡了

龙虾 · 发表于 2012-12-24 16:44:01

wya-8 发表于 2012-12-24 15:59
龙虾发表于 2012-12-24 11:23
请问：为什么滴酒精可以减少炭黑

[/quote]

明白了，谢谢。理解问题

wya-8 · 发表于 2012-12-24 15:59:43

本帖最后由 wya-8 于 2012-12-24 16:05 编辑

龙虾发表于 2012-12-24 11:23

请问：为什么滴酒精可以减少炭黑[/quote]

升温期滴注酒精能减少炭黑是与滴注煤油相比较而说的.

升温初期只滴注甲醇比滴注酒精好，但升温后期滴注酒精比滴注甲醇能减少炉CO₂ %含量，节省调整碳势时间；

与滴注甲醇+煤油相比，滴注酒精容易操作。

wya-8 · 发表于 2012-12-23 12:01:43

本帖最后由 wya-8 于 2012-12-23 12:03 编辑

“此产品的过度层相差太大”

你作了金相检测，过共析层+共析层深度多少？过度层深度多少？可能还没有时间作硬度梯度曲线和浓度梯度曲线，更没有作过表面碳浓度测定是吧。建议做一下简单的火花鉴别与阶梯层硬度测定。

减少过度层相差太大的一般方法在第二阶段即扩散阶段停止输（滴）入渗碳剂，
在925℃下，总时间：渗碳阶段时间 = 1.35 -- 1.65

供参考

wya-8 · 发表于 2012-12-23 12:09:50

本帖最后由 wya-8 于 2012-12-23 12:21 编辑

扩散阶段停止(off)输（滴）入渗碳剂的理由是因为此时渗碳层的总含碳量已经够用了（可以进行计算的）。

龙虾 · 发表于 2012-12-24 11:23:17

wya-8 发表于 2012-12-19 23:29
乙醇的分解和渗碳反应： CH OH → C ＋ CO ＋ 3H

（工业）酒精不是无水酒精，但也是渗碳剂，只滴酒 ...

请问：为什么滴酒精可以减少炭黑

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