40Cr工件求断裂原因

琉璃苣的微笑 · 发表于 2013-1-1 21:39:26

qibao9891 发表于 2013-1-1 00:33
愚见楼主的那位老师傅说的对。

锻造（轧制）裂纹，热处理后扩展。

老师，您好。能再帮我看一下我的另一个关于40Cr的帖子吗？等待您的回复~
http://www.rclbbs.com/forum.php? ... p;extra=#pid1132302

lbaoyi · 发表于 2012-12-26 08:30:15

本帖最后由 lbaoyi 于 2012-12-26 08:31 编辑

楼主调质之前难道没有探伤吗？私企都这么干吗？还是小件？我们这边基本都探伤的，没问题了才继续干，如果探伤都不合格还热处理有意义吗？完事出问题又扯皮！！

琉璃苣的微笑 · 发表于 2012-12-31 23:35:55

小小兵发表于 2012-12-20 16:32
热处理热热应力裂纹，通过二次裂纹即可以判断，至于上面说的氧化完全是回火中造成的，判断裂纹两侧有无脱碳 ...

没错的确是高温回火只有600多度后来又问了一个老师傅他说是锻造产生的裂纹

琉璃苣的微笑 · 发表于 2012-12-31 23:40:02

江先生发表于 2012-12-23 09:44
从图片来看，粗裂纹两侧脱碳少，嵌有较多类似油产物，在细小末端裂纹两侧区域反而脱碳较多，据此判断裂纹应 ...

没有网状铁素体，只有点贝氏体

琉璃苣的微笑 · 发表于 2012-12-19 22:07:45

MYG 发表于 2012-12-19 21:31
淬火加热速度过快引起开裂的可能性为大，就如夏版所说的应力裂纹。

老师，此件裂纹在热处理之前就存在，或者是存在缺陷。在快速加热情况下，导致裂纹扩展，对吗？

牧童 · 发表于 2012-12-19 23:56:20

淬火温度多少？介质是什么？

依心 · 发表于 2012-12-26 13:25:58

应该是在热处理前就存在问题，否则裂纹不会那么宽

龙龙1号 · 发表于 2012-12-26 13:47:13

lbaoyi 发表于 2012-12-26 08:30
楼主调质之前难道没有探伤吗？私企都这么干吗？还是小件？我们这边基本都探伤的，没问题了才继续干，如果探 ...

特殊行业的产品才需要探伤，普通产品哪有几个单位探伤，特别是42CRMO的产品，几乎没有人探伤！

我心飞翔eric · 发表于 2012-12-25 16:44:15

脱碳很明显。
裂纹形成原因需要结合毛坯工艺、宏观裂纹形态和热处理过程来分析。

小小兵 · 发表于 2012-12-21 22:40:14

问学发表于 2012-12-21 11:24
回火一般不会产生吧氧化吧,只有高温回火有可能,但至少要到600度以上.

一般的钢在氧化气氛中300度以上就可以发生比较明显的氧化

qibao9891 · 发表于 2013-1-1 00:33:15

愚见楼主的那位老师傅说的对。

锻造（轧制）裂纹，热处理后扩展。

随风lim · 发表于 2012-12-25 21:19:24

本人认为是材料本身就有裂纹，我们公司常见啦，特别是棒料。探伤的赖热处理的，后来我就干脆在热处理前就做磁粉探伤再调质，结果发现很多有裂纹的，再后来就改用锻件了。具体原因我也不是很清楚，个人看法仅供参考。

高频设备 · 发表于 2012-12-25 14:20:41

这个要分析一下淬火前是不是原材料本身有问题，还有就是淬火的速度及温度也会影响的！一般说这个裂纹要是成批是这样的!肯定淬火导致的！要是一两个可能原材料本身的问题！

meiyz · 发表于 2012-12-23 15:48:15

首先要搞清裂纹产生的部位，是否是尖角或应力集中处，其次分清裂纹是纵向，还是横向，从金相检查的角度你可先检查裂纹两侧是否有脱碳，若有脱碳可推断裂纹可能是上道热加工产生的，再是检查裂纹两侧是否有夹杂物，若有明显的夹杂物，可推断是原材料的问题．检查裂纹要一步一步认真分析．

小小兵 · 发表于 2012-12-20 16:32:11

热处理热热应力裂纹，通过二次裂纹即可以判断，至于上面说的氧化完全是回火中造成的，判断裂纹两侧有无脱碳，我们指的脱碳是指裂纹两侧多边形或者块状铁素体，而非上图所示的，像上图所示在裂纹尖端有这样的脱碳高温回火也可以造成，上图组织明显经过了高温回火

小小兵 · 发表于 2012-12-20 16:39:10

tfc119600 发表于 2012-12-20 15:57
不是淬火裂纹。很有可能是热裂纹。只是不好区分是不是第二类磨削裂纹顺便请教下。低碳钢没有淬火应力的正火 ...

磨削裂纹一般在主裂纹两侧没有这么多沿晶二次裂纹

江先生 · 发表于 2012-12-23 09:44:36

从图片来看，粗裂纹两侧脱碳少，嵌有较多类似油产物，在细小末端裂纹两侧区域反而脱碳较多，据此判断裂纹应该是淬火油冷时产生的，裂纹末梢脱碳是回火时造成的。这是因为，回火时，粗裂纹两侧有淬火油或油裂解膜保护，因此，脱碳反而少，而裂纹末稍浸油少，甚至是出油后应力继续释放产生的新的裂纹扩展，表面保护差，回火时更容易脱碳。
另外，卡键的尺寸大吗？一般情况下，40Cr这种材料导热性能不错，如果尺寸不是很大，即使在淬火温度下入炉都没有问题，所以加热速度快引起裂纹的说法值得怀疑。
建议，再将试样腐蚀一下，看是否有类似网状铁素体析出。怀疑热处理工艺有问题。

龙游河边人 · 发表于 2012-12-23 10:26:50

如果宏观上能确定有多条短小裂纹，可以肯定是钢锭原材料问题。主要是钢锭中的缩孔在锻比不够时没能缎合，所以比较明显。一般在钢锭冒口附近常见。

问学 · 发表于 2012-12-22 08:27:25

小小兵发表于 2012-12-21 22:40
一般的钢在氧化气氛中300度以上就可以发生比较明显的氧化

我们的工件每天有几十吨多是在300度以上回火，没有保护气氛的，金相检测中没有发现有氧化现象，请你说个例子。

123611 · 发表于 2012-12-23 19:53:58

niuxide 发表于 2012-12-19 19:54
有谁知道磨削裂纹什么样吗？

磨削时出现的裂纹是龟裂状

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