马掌怎样装炉能减小变形

黄毛丫丫

在箱式炉干,怎么样装炉能把变形降到最小,大家给点意见吧.

油水混淬

终于看见＂黄毛＂版主的出现了
你的这个马掌具体是什么材料呢／？技术参数如何？
　看样子你的这个马掌形状虽然不算复杂，但是很容易在加热过程中出现＂张嘴＂的现象，因为其形状的特殊性，这就必须要严格控制加热保温时间和冷却介质的选择．．
　如果量不是很大，可以先找个刚好和马掌嘴一样宽的小铁棍或者是铁片将马掌两端的嘴巴先焊死固定，再用槽钢把马掌嘴一面朝上竖起来如炉加热．装炉前可以先把炉温调的略高于你的工艺温度，实现基本的＂零保温淬火＂

陆丰

个人感觉：1 钉子眼的密度太大；2 马掌呈鸭蛋形，赛马的马蹄是鸭蛋形的吗？看来这些个赛马要削足适履了。
可以压淬，减少变形。

黄毛丫丫

现在用的是40CrV和30CrV,硬度要求35-38HRC,处理后平放不能有明显的晃动.现在用的是好富顿快速光亮淬火油,用架子撑着淬火.
油水混淬说的在马掌嘴中间焊铁棍的方法我们也想了,不过不是焊铁棍,因为马掌在锻造完后马掌嘴中间是连着的,现在的做法是在热处理之前修边的时候就冲掉了,可能是考虑到淬火后不好冲.如果实在不行的话就只有淬火后冲掉了,目前看变形比想象的要小点.
回陆工:马脚长什么样我没有见过的,国外给的样品就这样的,可能外国马的脚长的和中国的不太一样吧?现在压淬是不现实的,产量太低太麻烦,而且马掌的边上还有一个突起,是在背面的,在我发的图上看不到.

[ 本帖最后由 黄毛丫丫 于 2007-12-22 08:02 编辑 ]

yan2000531

尽量使用低温淬火使变形量做到最小，淬火后拣选，变形很大的回火校正，除此之外好像没什么好方法，因为你是批量生产

szchyuan

工件变形后能校吗？压板回火是最好的解决

交流为主

温度控制很重要,亚温淬火是否可以采用?

黄毛丫丫

谢谢大家呀,温度已经用的下限了,不过没有用亚温.变形以后是可以校的,所有就没有压着回,太麻烦了

chuu

楼主，你们的这个马掌是怎么成形的啊？

gl9855

马掌的处理后还要加工吧！不是每匹马都穿一样的鞋吧！

耿建亭

削足适履有时也用不着,将履撑大也可哟

bmei00

几年前接触过赛马用马掌，是比赛时用的，和你发的图片不一样，这个是比赛用的还是训练用的？这个马掌不会只有硬度要求吧，硬度35-38HRC，可用材料很多，为什么选40CrV和30CrV？这个马掌应该是锻或挤压成型的。另外，马掌也分型号，就像鞋一样，不必担心马穿了不舒服。

黄毛丫丫

这个马掌是比赛用的，目前只有硬度和变形的要求，用40CrV和30CrV是因为我们对这两种材料比较熟悉，现在我们做的有4种型号的，锻造成型的。

华海

可以试用工装淬火.将数个工件固定后加热淬火可能变形好一点!

CEYSS

这种马掌淬火,你可以把马掌九个一叠用铁丝绑紧,加热淬火.

bmei00

原帖由 黄毛丫丫 于 2008-2-27 10:27 发表
这个马掌是比赛用的，目前只有硬度和变形的要求，用40CrV和30CrV是因为我们对这两种材料比较熟悉，现在我们做的有4种型号的，锻造成型的。

变形的具体要求？马掌厚度？

qibao9891

张嘴并口的变形好校，怕就怕两条腿向麻花那样拧。这实际不是一个热处理问题，而是一个加工工艺整体布局的问题。有人总是欠思量，然后幸灾乐祸的把难题推给可怜的热处理，热处理不得不下完火海又上刑场，好不悲壮。

1.留工艺筋。
把冲连皮的模子改一下，淬火前只冲掉一部分，使马掌开口部分保留4mm左右宽的一条连皮不冲掉，比用铁棍焊接好，实现容易，效率高，而且尺寸准确。
然后热处理后校正，有这道连皮既容易处理又好校正。建议不要用铁丝绑成几个一叠，而是n个绑成“蚂蚱串”样，然后500度箱炉预热后，盐炉吊挂加热。其它的再稍注意点，比如温度用下限，控制淬火油冷速等等。
最后用切割片将连皮切掉即可。

此办法节省了校正费用。但是除了增加了一套模具的费用外，每件还增加了磨连皮工序，原先的冲连皮工序也可能从一道变成两道（不了解你处工艺，以我处工艺能力假设）。这样的话，按照我这里的定额估算，每件成本大概升高0.014～0.022元。（磨＋（冲连皮0.008）＋热处理重量增加－节省校正费用－废品率降低）。比焊铁棍费用低多了。


2.关于版主保留连皮的建议。
版主上面说的保留连皮，热处理之后冲掉的办法也可行。一种方法可以改一下锻模的排料槽，减薄连皮和马掌连接处厚度，方便热处理后冲掉。另一种方法是前面说的采用亚温淬火，改善热处理后材料的冲压性能。
这两种方法，以前一种较为合适，因为第二种热处理的作业效率比较低，费用可能要高一些。
另外这两种方法由于连皮较大，会增加热处理重量，进而增加成本（比1还多），这是需要考虑的。

至于1和2那一个合适，楼主可以根据批量，仔细的算计一下两者的平衡点，我因为不了解情况，就不在这里瞎猜了。

因为不了解楼主的工艺能力和特点，以上拙见，不一定合适。如有错误，还望大家不吝斧正。