热作模具回火后油冷有什么实际意义？

yan2000531

有些热作模具钢，回火后要求油冷，本人对热作模了解不多，恳请各位同行多多指教

MikeXu

降低回火脆性的影响！

油水混淬

对，主要还是降低它的回火脆性

yan2000531

可是热作模具的工作温度与模具的回火温度相差无几，请问热作模的回火脆性属于哪一类，如果属于第二类，我觉得油冷毫无意义。

chuu

5CrNiMo一般回火后需要油冷，
但是我们这里对这种材料的处理一般不是很好，
在里面镶嵌硬质合金的时候，老是出现开裂的现象

shenfuhai

原帖由 油水混淬 于 2007-12-19 12:54 发表
对，主要还是降低它的回火脆性

我认为还有一个更实际的作用:缩短冷却时间,提高生产效率.

yan2000531

原帖由 shenfuhai 于 2007-12-22 09:43 发表

我认为还有一个更实际的作用:缩短冷却时间,提高生产效率.

沈工这么认为？提高工效，高合金钢模具回火后基本都是要求空冷的，减小应力，我想一付热作模不会在意那么点冷却时间吧？

shenfuhai

原帖由 yan2000531 于 2007-12-23 11:44 发表

沈工这么认为？提高工效，高合金钢模具回火后基本都是要求空冷的，减小应力，我想一付热作模不会在意那么点冷却时间吧？

在2楼/3搂已经明确说过回火的工件油冷是避免回火脆性的产生了;
其实,大型的热作模具回火后空冷时间的确很长,我这里的工件用风机吹冷,大的工件几乎要用的几个小时;对于现在客户的太短的货期来讲,冷却占用的时间太长了.用油冷时间就很短了.

[ 本帖最后由 shenfuhai 于 2007-12-23 15:12 编辑 ]

甘温

在产生回火脆性的温度缓慢冷却会产生脆性,快速冷却则不会产生脆性或大大减轻脆化倾向,所以在模具.有些弹簧回火后要用风.油.水等快速冷却,以免产生第二类回火脆性.

yan2000531

因为只做过几种简单的热作模，而且对具体的使用环境，使用温度不是很了解，所以产生这样的疑问，但我想，既然要避免第二类回火脆性，那模具的使用温度应该不能超过或接近回火温度，否则就失去了回火后油冷的意义，第二类回火脆性会使冷却不良的热作模具早期失效。我这样的理解有问题吗？

扬子眼镜

楼上的各位朋友:哪冷做模具(CR12MOV)在低温回火(200度)和高温回火(520度)后,能不能油冷呢?

shenfuhai

原帖由 yan2000531 于 2007-12-24 18:52 发表
因为只做过几种简单的热作模，而且对具体的使用环境，使用温度不是很了解，所以产生这样的疑问，但我想，既然要避免第二类回火脆性，那模具的使用温度应该不能超过或接近回火温度，否则就失去了回火后油冷的意义，第二类回火脆性会使 ...

单纯的这样理解并没有错.但是实际上不是这样,不知道你有没有注意到,通常的热作模上在模面上有很多冷却运水孔,这种运水主要是起冷却模面的作用;如果没有这些运水,模具在连续的压铸的情况下,模具温度会急剧升高,甚至会温升到"发红";因此,在有运水的情况下,模具的实际温度并没有太高------高到600度的回火温度.
    再者,第二类回火脆性,是指在脆性区长时间保温缓冷才会产生第二类回火脆性.所以模具在使用时即使瞬间达到了回火温度,因为冷却还是比较快也不会产生第二类回火脆性.