48CrMn滚筒淬火后磨削完出现裂纹的问题

leomet · 发表于 2013-1-3 21:12:34

在电镀厂他们将工件放到清洗用的池子里然后说听到砰的一声出来就这样了
清洗用的池子指的是酸洗池嗎?

Hydrogen-induced cracking ? 殘留應力也是幫兇.磨削也有嫌疑.

严超峰 · 发表于 2013-1-3 09:31:40

表面有明显的磨削龟裂现象，磨削进刀有点快。

139 · 发表于 2013-1-3 10:26:27

个人倾向于回火不足造成的，这么大的轴至少也要5小时。两小时太短。

139 · 发表于 2013-1-3 10:29:48

至于龟裂现象，磨床操作一定有关系。

王耀旭 · 发表于 2012-12-31 19:15:36

454693844 发表于 2012-12-30 16:28
哎真的让小子很伤脑筋呢从我来公司到现在两年这么大的事情还是第一次也是公司第一次出现这种事情以前 ...

不知道你们产品对表面硬度要求高不高这回火温度比较低，回火时间2小时太短，这么大的工件最起码得回火五六个小时，要不应力消除不了

鬼谷子 · 发表于 2012-12-31 20:08:52

中频工艺具体说下。有介绍说某些感应淬火火不需要回火，因为可以“自回火”，当然这个 “自回火”我只在书本上见过，现实中还没见过这么干的

didi123456 · 发表于 2013-1-1 07:48:12

我感觉有的裂纹像嚰削产生的,有的又像材料或者是工艺的问题,谢谢

lph · 发表于 2013-1-2 23:35:40

应该与磨削有关系！建议楼主上金相图片分析！

454693844 · 发表于 2012-12-28 16:13:09

txljh8 发表于 2012-12-28 12:01
只有一条轴向的与预先热处理关系较大，在后续工序各种应力综合作用下爆了，与材料也许挨不上。

前辈工件已经拉回来了给您看看照片

ysq1985 · 发表于 2012-12-30 10:13:42

感应淬火前，最好正火一下，如果要求机械性能的就调质以下。48CrMn这个刚才容易过热，注意控制下温度，前道处理完后车加工下，留下磨削加工余量，然后感应淬火，淬火后再回火（感应回火时候，冷却到常温再去磨削），不过建议用台车炉什么的回火。然后控制磨削的进刀量，砂轮的粒度什么的，注意磨削烧伤什么的缺陷，再去电镀，电镀完后去氢处理。

搬运工 · 发表于 2012-12-30 08:25:28

赞同10楼意见并查组织。

4827 · 发表于 2012-12-31 11:27:29

网状裂纹应该与磨削不当有关。

华海 · 发表于 2012-12-31 10:49:11

回火不充分，应力过大造成！

ssssdddd · 发表于 2012-12-30 17:50:00

这种现象是热处理不当应力过大造成磨削也有因素.

454693844 · 发表于 2012-12-30 16:31:07

txljh8 发表于 2012-12-28 16:42
看来你们公司也是多灾多难了，十分触目惊心！让那拍板的仔细瞧瞧。什么叫不见棺材不掉泪。

前辈没看懂你这具体指的是哪些人或者现象

454693844 · 发表于 2012-12-30 16:28:25

哎真的让小子很伤脑筋呢从我来公司到现在两年这么大的事情还是第一次也是公司第一次出现这种事情以前有个砂眼什么的也就罢了
言归正传：
材料是48CrMn应该是没错的两端我们称之为（轴头）是焊上去的轴端连接方式是热配套然后用电焊接着就是放到炉里回火差不多300℃保温2个小时左右（升温时间不算）然后粗车表面和轴头打中心定位孔我才能放到立式淬火机床上去加工的
  我估计淬火之前应该是不存在应力的然后工件冷却后再放到外圆磨床上加工粗磨外圆和轴承位最后送到电镀厂进行电镀
  在电镀厂他们将工件放到清洗用的池子里然后说听到砰的一声出来就这样了

至于13楼前辈说的
  原材料怎么产生的我不知道但是公司要求其材料需镗内孔然后进行调制处理调制完应该回火吧不然硬度肯定很高车床车不动如果是调制硬度不够中频的时候工件会有不同程度的弯曲也就是俗称的变形但这个工件从开裂前所有迹象看不出是从调制以后到淬火以前出现的问题应该从镗内孔到淬火前都是没问题的至少看是看不出
  个人觉得原材料的加工有问题比如说非锻打在配两端轴头的时候大筒体内孔两端有明显的砂眼大小不一分部也不均匀观察裂口处感觉成分较多貌似有杂质的样子

  公司还没有进一步深入的调查这个事情可能因为工期的事情现在又重新做了一支应该等这批活干完才会回头讨论这件事情到时候如果有分析报告小子还会跟各位前辈请教的谢谢各位前辈的指导和建议

wycwyc · 发表于 2012-12-30 11:51:18

应该是应力作用下产生的开裂，这么大的件热处理工艺太简单了，淬火后必须要回火。另外淬火后硬度有点偏高。

upposition · 发表于 2012-12-28 11:53:58

我觉得炸纹不一定是没有回火产生的，虽然中频淬火后，没有进行回火会产生应力。但是之后进行了高温退火，应力得到了消除。或许高温退火前内部已经发生了裂纹，只是当时没发现。最后才暴露出来的。

txljh8 · 发表于 2012-12-28 12:01:57

本帖最后由 txljh8 于 2012-12-28 12:02 编辑

454693844 发表于 2012-12-28 11:33
谢谢您的解答工件还在运回来的途中据说裂纹是沿滚筒轴线方向表面从头到尾裂了一道具体多深还不知 ...

只有一条轴向的与预先热处理关系较大，在后续工序各种应力综合作用下爆了，与材料也许挨不上。

清霜 · 发表于 2012-12-28 22:11:05

材料问题和前道工序要考虑，建议追溯上上步的全部工艺逐一排查。这裂纹也太厉害了！

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