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[求助] 轴类零件的变形量怎么控制

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[LV.9]以坛为家II

发表于 2013-1-5 09:48:40 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
轴类变形的原因较多,主要影响因素是一下几点:
1、加热摆放方式——要尽量垂直,避免横放;
2、淬火时入淬火液方式——轴类淬火尽量单个垂直入淬火液。你描述为“金字塔型摆放。吊车....吊起放入盐浴炉”,是否是扎堆进“碱水”?若如此,轴圆周方向冷却速度不一致,容易导致变形,甚至淬火硬度均匀性都出现较大差异;
3、调质前材料原始组织影响——楼主的材料原始组织应该是均匀的球化退火组织;
4、调质前轴表层圆周不均匀脱碳层的影响——若原材料取料过细,余量较小,淬火前轴表层脱碳曾未车去干净,则导致淬火弯曲甚至更严重的热处理质量(开裂)。
5、加热温度影响——不均匀的加热温度直接导致淬火变形量的不一致而弯曲;
6、回火摆放方式——LZ说的材料,调质回火温度一般需要680°左右,温度较高,回火垂直摆放是必须滴。

不知LZ你那里具体如何,请对照思考,应该自己能找出弯曲的主因。
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[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2013-1-4 18:26:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
直径140的轴类零件,现热处理后上磨床跳动1个多毫米, 做过检测,精加工结束后上磨床跳动10-20S,淬火后上磨床就跳1个毫米
工艺:
材质86CRMOV7  ,淬火温度870,保温30分。碱水冷却。600度在台车炉里预热,金子塔型的摆放。吊车在台车炉里吊起放入盐浴炉
  请问是哪里出了问题
  和调质有没有关系!!!
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