请各位专家帮分析一下

夜猫1980

本人最近遇到一个难题请求各位帮忙提些建议:
   本人是搞冷挤压锻造的,最近锻造了一种内齿形状的零件,客户在做好渗碳热处理后出现了,圆环中间晶粒粗大的问题,（类似一个圆环，环中间部分有晶粒粗大现象）；




   关于这个问题我们也象昆山一个日资热处理企业的日本老专家请教过，他说，他搞了这么长时间的冷挤压件的热处理，从来没有遇到过这种现象，同时他表示按道理来说是内部晶粒细小，表面晶粒粗大。
  下面我介绍一下这个零件的过程
   原材料是江阴兴澄钢厂的直径为48的20CrMnTiH圆料——经过退火——冷挤压——退火——冷挤压——机加工——渗碳热处理
  退火工艺为830度保温6小时，降温到680度并保温2小时，随炉冷却到400~500度，（请问400度入水中对组织有影响吗？）
  渗碳处理是客户做的

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具体的挤压过程是什么样的呢?(下料的尺寸和最后成型的尺寸)

天天小非

有一种可能是热处理原因，渗碳淬火温度高，但是零件出炉后没有马上进水，存在停留现象，导致表层温度降低，形成细马氏体，心部温度降低慢，形成教粗大马氏体