盆齿渗碳变形问题

djforever

齿轮用钢大多数为中、低淬透性钢，关键部位要求用保证淬透性钢。而盆齿渗碳变形是几乎所有齿轮厂都会遇到的问题，各位有没有好的控制手段来减少变形，希望大家都来讨论下。（材料可为20CrMnTi、20CrMnTiH或20CrMo)

yywwpp

什么是盆齿，是伞齿轮吗？

四维

渗炭淬火前工序得采用等温正火工序。

四维

等温正火处理锻坯是减少淬火变形的重要手段。

霜月

就是从动圆锥齿轮，又叫伞齿轮，有些地方称为盆齿，也有人叫它大轮，对应的主动圆锥齿轮叫小轮或角齿。

天天小非

没有什么好的方法，只能控制原材料带状和等温正火的正火质量。实在不行采用压淬吧，但是应力太大的话会造成齿变形

周建国

应该从以下几个方面予以考虑，1：材质的淬透性带的宽度应小于等于7HRC，当然越小越好。2，锻造比应大于5.。。3，预备热处理应采用等温正火工艺。4，渗碳工作的制作设计及装框的方式。5，渗碳工艺的合理（渗碳温度，碳势，碳浓度，淬火方式，淬火的温度，冷却的方法）6，其它有影响盆齿变形的方面。。总之盆齿的变形是客观存在的也是难免的，主要是要通过一系列的措施来减少变形的产生。通过不同材质不同工艺的摸索最终使渗碳淬火工艺趋向与成熟合理。。。。欢迎更多的同仁参与讨论，有好的方法介绍给大家借鉴 。

djforever

谢谢周工讲解
我们公司的渗碳设备是用的日本丰东和爱协林的多用渗碳炉  齿坯也用的是等温正火态材料 设备和工艺都没有问题
我觉得变形应该和堆放方式有关 齿轮堆放不同心造成翘曲变形和齿轮在高温状态下由重力造成的内凹外凸
希望各位同仁能讲下你们的堆放方式 有什么好的经验和方法介绍一下 谢谢

[ 本帖最后由 djforever 于 2008-1-13 22:37 编辑 ]

cicibaby

同意 但车间要保证生产量与成本 堆放方式几乎都一样

cezjk

霜月 热处理高工:
伞齿轮应该可以分为,直伞齿轮和螺旋伞齿轮.一般都是配对的,分主动和被动齿轮,而被动齿轮,也叫:盆角齿,大轮,等.

wlj

其实这确实是个热处理变形方面的难题，我见过的有采用压淬的，及渗完碳后缓冷然后重新加热转压床淬火，对变形而言合格率较高，但生产成本太高，还有一种是采用气淬，渗碳后高压气淬，对变形而言，合格率可以接受，综合考虑成本因素还是可取的，可以考虑调整机加工热前尺寸来修正补偿热后变形的方法，对变形而言，重要的是与配套的小齿轮互研的时候接触面积合格，噪音合格，这才是最终要得

周建国

楼主，如果时堆放的问题。淬火后的大轮平面的变形应为单边的翘曲变形。如果是淬火应力变形（组织应力或热应力）应为对称的两边变形。。。给你一点装炉的方式，就是把盆齿反装（就是齿面朝下）可以大幅度提高盆齿的平面变形。你试试看，应该不错。。

djforever

谢谢周工指导 您能提供点理论依据么 谢谢

周建国

因为现在我们就是这样干的。曾经我们的大轮平面变形较差，后采用此方法后效果还是很明显的。处理后的金相组织和表面硬度，心部硬度和正装的没有什么变化，此方法已用了将近一年多了，没有什么异常。。。。你可以先试一下看。

djforever

嗯 谢谢周工 我试试