渗碳后的晶粒度，请高手指教一下

smg016 · 发表于 2013-1-15 12:55:26

1.确实，晶粒大小相差挺大的。
2.虽然材料是本质细晶钢，但是后续热加工对本质晶粒度有影响。
3.对于锻造建议提高终锻温度，减少混晶现象
4.建议采用670－680℃高温回火进行回火处理
5.建议提高Al/N比

jimmy0325 · 发表于 2013-1-15 13:05:33

停锻温度工艺要求是≥880℃，实际控制在900℃左右。是不是温度低了，如果提高应该控制在多少温度为最佳？

子玄 · 发表于 2013-1-15 13:14:16

渗碳前是否考虑个正火加高回，或调质？

jimmy0325 · 发表于 2013-1-15 11:29:05

大家好，新手报到，请多多关照！
我们公司有一个零件外协渗碳淬火后形位差变形一直超差，已困扰多年。零件有效尺寸12mm，材料20CrMn，加工流程：锻造—正火—精整—抛丸—机加—渗碳淬火—回火—抛丸—成品。正火参数：930℃×45分钟，出炉散开空冷，网带炉加热。渗碳：910℃×6小时，825℃×0.5小时快速油淬火，油温40～60℃搅拌，渗碳设备为丰东多用炉。附件为渗碳后零件的晶粒度情况，倍率100×。
1、晶粒度的结果虽然合格，但从图片上看，很不均匀。这是不是混晶？
2、产生这种晶粒结果的工序到底是正火还是渗碳？
3、20CrMn应该为本质粗晶粒钢，若采用渗碳后缓冷再重新加热淬火的工艺对变形能否有所改善？
说明：因我们公司暂时没有自己的热处理，以上铸造、正火、渗碳均为委外加工

jimmy0325 · 发表于 2013-1-15 11:36:05

附件怎么看不见啊？

smg016 · 发表于 2013-1-16 08:38:38

jimmy0325 发表于 2013-1-15 14:22
谢谢大家的热心参与和指教。请问有没有谁做过“齿轮毛坯锻造余热等温正火工艺”的？对我们公司这个零件，如 ...

齿轮毛坯锻造余热等温正火工艺，锻造余热控制不住的，建议还是不要使用

wqjtyx · 发表于 2013-1-15 14:05:48

组织不合格
鉴定完毕

smg016 · 发表于 2013-1-15 13:52:07

jimmy0325 发表于 2013-1-15 13:05
停锻温度工艺要求是≥880℃，实际控制在900℃左右。是不是温度低了，如果提高应该控制在多少温度为最佳？

这温度差不多了，但这么高咋还混晶呢

jimmy0325 · 发表于 2013-1-23 15:30:54

附件是我们公司实验室对该锻件正火后的组织结论，执行标准GB/T13320-2007，上图是低倍100，下图是高倍500的，请大家帮忙评定一下附件上的结论是否准确，恰当？500倍的图片中是否存在有粒状贝氏体等非平衡组织？

jimmy0325 · 发表于 2013-1-23 15:36:25

应该是从500倍的图片中是否能看出有粒状贝氏体等非平衡组织的存在。大家如果感觉图片模糊，请缩小比例来看，谢谢大家提出宝贵意见

jimmy0325 · 发表于 2013-1-15 14:22:25

谢谢大家的热心参与和指教。请问有没有谁做过“齿轮毛坯锻造余热等温正火工艺”的？对我们公司这个零件，如果采用等温正火的工艺意义大不大？如果采用普通网带炉能否实现等温正火，如果能，等温保温前的快速冷却该如何实现？

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